BUGETUL FEDERAL DE STAT INSTITUȚIA DE ÎNVĂȚĂMÂNTUL SUPERIOR PROFESIONAL

NUMIT DUPA N.P. OGAREVA

Facultatea de Inginerie Iluminat

LUCRARE DE CURS

Dezvoltarea unui standard QMS pentru sprijinul metrologic al producției la Saransk Television Plant OJSC

Specialitatea 200501 metrologie si suport metrologic

Desemnarea postului

KR-02069964-200501-17-13

Şef de lucru O.B. Shekera

Saransk 2013

BUGETUL FEDERAL DE STAT

INSTITUȚIA DE ÎNVĂȚĂMÂNTUL SUPERIOR PROFESIONAL

UNIVERSITATEA DE STAT MORDOVIA

NUMIT DUPA N.P. OGAREVA

Facultatea de Inginerie Iluminat

Departamentul de Metrologie, Standardizare și Certificare

TERCARE PENTRU LUCRARE DE CURS

Student Batrakov Alexander Alekseevici

Subiect Dezvoltarea unui standard QMS pentru sprijinul metrologic al producției Uzinei de televiziune OJSC Saransk

Termenul limită pentru depunerea lucrărilor pentru apărare este 18 noiembrie 2013

Date inițiale pentru cercetarea științifică (proiectare):

GOST R ISO 9001-2008 „Sisteme de management al calității”

4.1 Obiectivele suportului metrologic

2 Lista documentației normative și tehnice pentru sprijinul metrologic al producției

3 Scurtă descriere a Organizației și a informațiilor și informațiilor utilizate

4 Standard QMS pentru suport metrologic

Lider proiect curs _____________________ O.B. Shekera

Sarcina a fost acceptată spre executare de către _______________________ A.A. Muncitori ai fermei

Eseu

Lucrarea de curs conține 60 de foi, 6 surse de literatură, 25 de anexe.

SUPORT METROLOGIC, ECHIPAMENTE DE ÎNCERCARE, INSTRUMENTE DE MĂSURĂ, CERTIFICARE.

Scopul lucrării este de a dezvolta un standard QMS pentru suport metrologic.

În procesul de lucru au fost utilizate standarde naționale și interstatale și standarde organizaționale.

Rezultatele obținute - a fost elaborat un standard QMS pentru suport metrologic al producției la Saransk Television Plant OJSC.

Gradul de implementare - neimplementat.

Domeniul de aplicare: scopuri educaționale.

Introducere

1. Obiectivele suportului metrologic

2. Lista RD pentru suport metrologic al producției

3. Scurtă descriere a Organizației și a informațiilor și informațiilor utilizate

Standard QMS pentru suport metrologic al producției

1 domeniu de utilizare

3 Termeni și definiții

4 Simboluri și abrevieri

5 Dispoziții generale

6 Suport metrologic al producţiei

4.7 Examinarea metrologică a documentaţiei

8 Achiziţionarea de instrumente de măsurare

4.9 Contabilitatea instrumentelor de măsurare

10 Depozitarea instrumentelor de măsură

11 Radierea instrumentelor de măsurare

12 Verificarea instrumentelor de măsură

13 Repararea instrumentelor de măsură

14 Supravegherea metrologică

15 Evaluarea performanței OM

Concluzie

Lista surselor utilizate

Aplicații

Introducere

Suportul metrologic al măsurătorilor este înțeles ca stabilirea și aplicarea fundamentelor științifice și organizatorice, a mijloacelor tehnice, a regulilor și reglementărilor necesare pentru a realiza unitatea și acuratețea necesară a măsurătorilor.

Dicţionar-carte de referinţă - M., Editura Standarde. 1989 „Termeni de bază în domeniul metrologiei” oferă următoarea definiție a suportului metrologic (MS) al măsurătorilor - activitățile de servicii metrologice și alte servicii care vizează:

crearea în țară a standardelor necesare, a instrumentelor de măsură exemplare și de lucru;

selectarea și aplicarea corectă a acestora;

elaborarea și aplicarea regulilor și reglementărilor metrologice;

efectuarea altor lucrări metrologice necesare asigurării calității cerute a măsurătorilor la locul de muncă, întreprindere (organizație), în minister (departament) și în economia națională.”

Definiția „suportului metrologic” este foarte largă - de la măsurători tehnice până la asigurarea uniformității măsurătorilor și metrologia legală și este utilizată în principal în legătură cu măsurători, testare și control în general. În paralel, este permisă utilizarea conceptului de suport metrologic (MS)

1. Obiectivele suportului metrologic

Principalele sarcini ale suportului metrologic pentru producție includ:

asigurarea uniformității măsurătorilor în dezvoltarea, producția și testarea produselor;

analiza și stabilirea unei nomenclaturi raționale a parametrilor măsurați și a standardelor optime de precizie a măsurătorilor la monitorizarea indicatorilor de calitate a produselor, a parametrilor de proces tehnologic, monitorizarea caracteristicilor echipamentelor tehnologice;

organizare si prestare de servicii metrologice pentru instrumente de masura: contabilitate, depozitare, verificare, calibrare, reglare, reglare, reparare;

dezvoltarea și implementarea în procesul de producție a unor tehnici de măsurare care garantează acuratețea necesară a măsurării;

supravegherea echipamentelor de control, măsurare și testare în condiții reale de funcționare, respectarea regulilor și reglementărilor metrologice stabilite;

efectuarea examinării metrologice a proiectării și a documentației tehnologice;

organizarea si asigurarea intretinerii metrologice a echipamentelor de testare: contabilitate, certificare in conformitate cu cerintele stabilite, reparatii;

organizarea si prestarea serviciilor metrologice pentru echipamente de control al tolerantei: contabilitate, certificare, verificare, calibrare, reglare;

organizarea si asigurarea intretinerii metrologice a canalelor de masurare a sistemelor de masura: contabilitate, certificare, verificare, calibrare, reglare;

organizarea și efectuarea unor măsurători deosebit de precise;

asigurarea contabilității fiabile a consumului de materiale, materii prime și resurse de combustibil și energie;

introducerea metodelor și instrumentelor moderne de măsură, a echipamentelor automate de control și măsurare, a sistemelor de măsurare;

evaluarea consecințelor tehnice și economice ale inexactității măsurătorilor;

elaborarea și implementarea documentelor normative care reglementează problemele de suport metrologic;

evaluarea eficienței economice a costurilor pentru suport metrologic;

lucrează pentru îmbunătățirea eficienței suportului metrologic.

2. Lista RD pentru susținerea metrologică a producției

GOST 8.009-84 GSI. Caracteristicile metrologice standardizate ale instrumentelor de măsură.

GOST 8.010-90 GSI. Cerințe generale pentru standardizarea și certificarea tehnicilor de măsurare.

GOST 8.057-80 GSI. Standarde ale unităților de mărime fizică. Dispoziții generale.

GOST 8.061-80 GSI. Diagrame de verificare. Conținut și construcție.

GOST 8.207-76 GSI. Măsurători directe cu observații multiple. Metode de prelucrare a rezultatelor observației. Dispoziții de bază.

GOST 8.256-77 GSI. Standardizarea și determinarea caracteristicilor dinamice ale instrumentelor de măsură analogice. Dispoziții de bază.

GOST 8.310-90 GSI. Serviciul de date de referință standard de stat. Dispoziții de bază.

GOST 8.326-89 GSI. Certificarea metrologică a instrumentelor de măsură

GOST 8.381-80 GSI. Standarde. Metode de exprimare a erorilor.

GOST 8.395-80 GSI. Condiții normale de măsurare pentru verificare. Cerințe generale.

GOST 8.401-80 GSI. Clasele de precizie ale instrumentelor de măsură. Cerințe generale.

GOST 8.508-84 GSI. Caracteristicile metrologice ale instrumentelor de măsură și caracteristicile de precizie ale echipamentelor de automatizare GSP. Metode generale de evaluare și control.

GOST 11.001-73 Statistici aplicate. Serii de valori numerice preferate ale caracteristicilor statistice.

GOST 11.002-73 Statistici aplicate. Reguli de evaluare a anormalității rezultatelor observației.

GOST 11.003-73 Statistici aplicate. Numere aleatoare distribuite uniform.

GOST 11.004-73 Statistici aplicate. Reguli pentru determinarea estimărilor și limitelor de încredere pentru parametrii de distribuție normali.

GOST 11.005-74 Statistici aplicate. Reguli pentru determinarea estimărilor și limitelor de încredere pentru parametrii distribuției exponențiale și distribuției Punch.

GOST 11.006-74 Statistici aplicate. Reguli de verificare a acordului distribuţiei experimentale cu cea teoretică.

GOST 11.007-75 Statistici aplicate. Reguli pentru determinarea estimărilor și limitelor de încredere pentru parametrii de distribuție Weibull.

GOST 11.009-79 Statistici aplicate. Reguli pentru determinarea estimărilor și limitelor de încredere pentru parametrii distribuției lognormale.

GOST 15467-79 Managementul calității produselor. Concepte de bază, termeni și definiții.

GOST 15895-77 Metode statistice pentru managementul calității produselor. Termeni și definiții.

GOST 16263-70 GSI. Metrologie Termeni și definiții.

GOST 25346-82 Sistem unificat de toleranțe și aterizări. Prevederi generale, serie de toleranțe și abateri principale.

RD 50-98-86 Ghid. Selecție de instrumente de măsurare universale pentru dimensiuni liniare de până la 500 mm.

RD 50-330-82 Ghid. Determinarea intervalelor de verificare pentru instrumentele de măsurare de lucru.

RD 50-371-83 Ghid. Prelucrarea datelor de test comparative folosind metoda rank.

RD 50-443-83 Ghid. Aplicarea GOST 8.395-80

RD 50-453-84 Ghid. Caracteristici ale erorii instrumentelor de măsură în condiții reale de funcționare. Metode de calcul.

MI 83-76 Metodologie de determinare a parametrilor schemelor de verificare.

MI 162-78 IIS. Organizarea si procedura de certificare metrologica.

MI 187-79 Criterii de calitate pentru verificarea instrumentelor de măsură.

MI 188-79 Metodologie de stabilire a erorii admisibile de verificare a instrumentelor de măsură.

MI 199-79 Metodologie de stabilire a tipului de model matematic de distribuţie a erorilor.

MI 1317-86 Rezultatele măsurătorilor și caracteristicile erorilor de măsurare. Formular de prezentare. Metode de utilizare la testarea probelor de produs și monitorizarea parametrilor acestora.

BV-RTM-62-71 Relația dintre toleranțele de dimensiune, formă și rugozitatea suprafeței.

3. Scurtă descriere a Organizației și a informațiilor și informațiilor utilizate

Uzina de televiziune OJSC Saransk este una dintre cele mai eficiente întreprinderi industriale din Mordovia. Fabrica de televiziune a fost fondată în martie 1976. În 1980, a fost lansat primul lot de televizoare color tub-semiconductor. Din 1991, producția de televizoare color de a 4-a generație cu telecomandă a fost stăpânită. În 1993, au fost lansate televizoarele color de a 5-a generație.

Din 1 octombrie 2002, Saransk Television Plant OJSC face parte din Radio Engineering and Information Systems Concern OJSC (RTI OJSC) și Sistema JSC. În prezent, Saransk Television Plant OJSC este un complex de producție la nivel federal pentru crearea de containere hardware și secțiuni de antene. în diverse scopuri. Întreprinderea este aproape complet echipată cu cele mai noi echipamente tehnologice fabricate în Germania, Anglia și Coreea de Sud.

Ingineria radio modernă și producția de prelucrare a metalelor sunt combinate într-un singur loc tehnologic, inclusiv producția de structuri metalice de mari dimensiuni și de construcție OJSC „STZ” asigură actualizarea ulterioară a tehnologiilor și dezvoltarea de produse inovatoare.

Lista instrumentelor de măsură din laboratorul de producție al serviciului de calitate.

Ampermetru digital A-05

Ampermetru E3080

Voltmetru E545

Voltmetru digital VLM-D2-3/36x72

Wattmetru ShVO2-220-1000/5-Z

Wattmetru Ts42303 1-0-1 MW 380/100 1500/5 120x120mm

Ohmmetru ESO212

Ohmmetru digital Ø 306/1

Contor de fază Ts302/1

Contor de fază D5781

Lista echipamentelor de testare pentru măsurători în laboratorul de producție al serviciului de calitate.

Stand pentru testarea rezistenței electrice a izolației demaroarelor și releelor

Banc de testare a intensității câmpului magnetic

Intensitatea câmpului magnetic

4. Standard QMS pentru suport metrologic al producției

4.1 Domeniul de aplicare

Acest standard (denumit în continuare standard) stabilește cerințele și procedura de implementare a procesului „Managementul echipamentelor de monitorizare și măsurare” la o întreprindere în conformitate cu GOST ISO 9001-2011 și GOST RV 0015-002-2012 (subsecțiunea 7.6). . Standardul se aplică tuturor tipurilor de echipamente de monitorizare și măsurare operate de Saransk Television Plant OJSC (denumită în continuare întreprindere).

Standardul este obligatoriu pentru toate diviziile întreprinderii (denumite în continuare divizii) care desfășoară lucrări menite să asigure uniformitatea și acuratețea măsurătorilor în dezvoltarea, producerea, controlul, furnizarea și exploatarea instrumentelor de măsură.

GOST ISO 9001-2011 Sisteme de management al calității. Cerințe.

GOST R 8.568-97 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Certificarea echipamentelor de testare. Dispoziții de bază.

GOST R 8.563-2009 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Tehnici (metode) de măsurare.

GOST RV 0015-002-2012 Sistem pentru dezvoltarea și producția de echipamente militare. Sisteme de management al calitatii. Cerințe generale

GOST RV 8.570-98 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Suport metrologic pentru testarea armelor și echipamentelor militare. Dispoziții de bază.

GOST R 8.654-2009 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Cerințe pentru software-ul instrumentelor de măsură. Dispoziții de bază.

MI 2267-2000 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Asigurarea eficacității măsurătorilor în controlul procesului. Examinarea metrologică a documentației tehnice.

STO ISM 06-2009 Sistem de management integrat. Managementul echipamentelor

STO ISM 10-2011 Sistem integrat de management. Analiza si procedura de incheiere a contractelor

STO ISM 14-2009 Sistem integrat de management. Achizitii STO ISM 24-2013 Sistem de management integrat.

4.3 Termeni și definiții

În acest standard, se aplică următorii termeni cu definiții corespunzătoare:

instrument de masurare: Un dispozitiv tehnic utilizat în măsurători și având proprietăți metrologice standardizate;

dispozitiv de control (echipament de control): Un dispozitiv tehnic, software, substanță sau material destinat efectuării controlului care nu se bazează pe măsurători ale caracteristicilor produsului și pe baza rezultatelor căruia se ia o decizie privind conformitatea (neconformitatea) produsului cu cerințele stabilite. ;

- instrument militar de masura: Instrumente de măsurare dezvoltate și (sau) utilizate în modul prescris pentru măsurători în domeniul apărării;

- tehnica de masurare (metoda): Un set de operațiuni descrise în mod specific, a căror implementare asigură obținerea rezultatelor măsurătorilor cu indicatori de acuratețe stabiliți;

- certificarea metodelor de măsurare: Cercetarea și confirmarea conformității metodelor de măsurare cu cerințele metrologice stabilite pentru măsurători;

echipamente de monitorizare si masurare: Instrumente de măsurare, amplificatoare, standuri care vă permit să măsurați (setarea) parametrilor necesari împreună cu dispozitive suplimentare (cordoane, adaptoare etc.);

suport metrologic al producției de produse: Un set de măsuri organizatorice și tehnice care asigură determinarea cu acuratețea necesară a valorilor maxime admise ale caracteristicilor produselor, ansamblurilor, pieselor, materialelor, parametrilor proceselor și echipamentelor tehnologice;

echipament de test: Instrument de testare, care este un dispozitiv tehnic pentru reproducerea condițiilor de testare;

SI nepotrivit: SI care nu îndeplinește cerințele stabilite;

verificare SI: Un set de operații efectuate pentru determinarea și confirmarea instrumentelor de măsurare cu cerințe tehnice stabilite;

verificarea extraordinară a instrumentelor de măsură: Verificare indiferent de momentul verificării periodice, atunci când este necesară verificarea funcționalității instrumentelor de măsurare;

controlul si supravegherea metrologica: Activități desfășurate de serviciul metrologic al unei întreprinderi în scopul verificării respectării regulilor și reglementărilor metrologice stabilite.

reparație: Măsuri luate asupra produsului neconform pentru a-l face acceptabil pentru utilizarea prevăzută.

.4 Simboluri și abrevieri

În acest standard sunt utilizate următoarele abrevieri:

GMS - serviciul metrologic de stat

GOZ - ordin de apărare a statului

IO - echipamente de testare

IMS - sistem integrat de management

KD - documentație de proiectare

MO - suport metrologic

ND - documentație normativă

NPU - dispozitive și dispozitive non-standard

OGK - departament șef de proiectare

OM - departament de metrologie

OMTOR pentru Ordinul de Apărare a Statului - departamentul de sprijin logistic pentru munca în temeiul Ordinului de Apărare a Statului;

BIS - Biroul Rețelelor Informaționale

OSMiS - departament de sisteme de management și standardizare

OT - departament distributie marfa

OTK - departament control tehnic

VP - reprezentare militară

SI - instrument de măsură

TD - documentatie tehnologica

TK - specificatii tehnice

TU - conditii tehnice

TsZB - contabilitate centrală a fabricii

STO - standard de organizare

4.5 Prevederi generale

Managementul echipamentelor de monitorizare și măsurători se realizează pentru a asigura unitatea și acuratețea necesară a măsurătorilor parametrilor produsului, componentelor, modurilor tehnologice, caracteristicilor echipamentelor și instrumentelor.

Proprietarul procesului este directorul tehnic, care este responsabil de dezvoltarea și funcționarea procesului și de îmbunătățirea continuă a eficacității acestuia.

Munca este organizată de metrologul șef al întreprinderii. Atribuțiile și responsabilitățile participanților la proces sunt determinate de reglementările relevante privind departamentele și fișele postului și de acest standard.

Procesul de management al echipamentelor de monitorizare și măsurare constă din următoarele domenii:

producție MO;

control și supraveghere metrologică;

mentenanță și reparații.

O diagramă de flux a procesului de management al echipamentelor de monitorizare și măsurare este prezentată în Anexa A.

4.6 Sprijinul metrologic al producției

MO de producție oferă:

Examinarea metrologică a documentației;

Achiziționarea SI;

contabilitate SI;

stocare SI;

Funcționarea SI;

Stergerea SI.

4.7 Examinarea metrologică a documentaţiei

Examinarea metrologică a CD și TD se efectuează în scopul analizării și evaluării corectitudinii și completității soluțiilor tehnice pentru selectarea parametrilor de măsurat, stabilirea standardelor de precizie pentru acești parametri și furnizarea de metode și instrumente de măsurare pentru dezvoltarea, fabricarea, testarea, operarea si repararea produselor.

Examinarea metrologică a documentației nou dezvoltate este efectuată de experți în metrologie care au urmat o pregătire specială la primirea acesteia de către OM.

Următoarele sunt supuse examinării metrologice:

CD: termeni de referință, condiții tehnice, program și metodologie de testare și certificare, documente operaționale;

notificări privind modificările în documentația de proiectare și documentația tehnică.

Examinarea metrologică a documentației de proiectare și a documentației tehnice în ceea ce privește corectitudinea dimensiunilor de setare și abaterile maxime este efectuată de specialiști din serviciile tehnologice, de proiectare și VP.

Documentul se depune spre examinare metrologica de catre dezvoltator spre aprobare. OM ține evidența documentației de proiectare și a documentației tehnice depuse pentru examinare metrologică în jurnalul de documentație tehnică (Anexa B).

Perioada maximă pentru efectuarea unei examinări metrologice a documentației nou dezvoltate (indiferent de volum) nu este mai mare de trei zile de la momentul primirii acesteia de către OM.

În urma examinării metrologice, trebuie stabilite următoarele:

corectitudinea și completitudinea listei parametrilor măsurați specificate în documentație și standardele de acuratețe a măsurătorilor acestora;

aplicarea corectă a terminologiei, a denumirilor de mărimi fizice și a unităților acestora corespunzătoare specificațiilor tehnice;

Suficiența și corectitudinea alegerii instrumentelor de măsură și a metodelor de măsurare.

4.8 Achiziționarea instrumentelor de măsură

măsurarea monitorizării standard metrologice

Necesitatea departamentelor de instrumente de măsură este identificată în procesul de pregătire a producției, producția în serie a produselor și în timpul funcționării instrumentelor de măsură.

Cererile de achiziție de instrumente de măsurare se întocmesc de către șefii de departamente și se depun anual la OM, în conformitate cu ordinul privind formarea bugetului.

Metrologul sef intocmeste o cerere consolidata pentru instrumente de masura si convine cu directorul tehnic.

SI poate fi achiziționat de la producător sau dezvoltat sub contract cu alte organizații.

Atunci când alegeți SI, ar trebui să vă ghidați după:

prezența instrumentelor de măsură la întreprindere sau produse efectiv de industrie cu posibilitatea achiziției ulterioare a acestora;

Eroarea SI este selectată în intervalul 1/3 - 1/5 din eroarea specificată a valorii măsurate;

maximul valorii măsurate ar trebui să fie reflectat în a doua jumătate a scalei SI (pentru indicatorul SI).

Achiziția de instrumente de măsurare se realizează în conformitate cu STO ISM 14, în timp ce contractul de cumpărare se încheie de către OM în conformitate cu STO ISM 10.

SI achiziționat de la producător sau dezvoltat în baza unui acord cu alte organizații trebuie, de regulă, să fie verificat și însoțit de documentație care să conțină caracteristicile tehnice necesare și caracterul complet al livrării:

descriere tehnică și instrucțiuni de utilizare;

formular (pașaport);

scheme de circuite electrice;

piese de schimb si accesorii.

Software-ul de auto-aprovizionare autonom achiziționat utilizat pentru monitorizarea și măsurarea proceselor și a produselor militare trebuie să fie certificat în conformitate cu GOST R 8.654

După dobândirea SI declarată, OMTOR conform Ordinului de Apărare a Statului sesizează OM despre acest lucru.

La primirea instrumentelor de măsurare nou sosite la întreprindere, inginerul de conducere OM verifică caracterul complet al livrării acestora, prezența verificării inițiale și efectuează o inspecție de intrare pentru funcționare și creează un pașaport pentru acest instrument de măsurare (Anexa B.)

Dacă în pașaport nu există nicio marcă de verificare sau după expirarea perioadei de verificare a instrumentului de măsurare, OT transferă instrumentul de măsurare către OM pentru trimiterea spre verificare și returnarea instrumentelor de măsurare verificate înapoi la depozitul OT. Se notează primirea și transferul SI în jurnalul de primiri al depozitarului OT.

Dacă rezultatul este pozitiv, SI este transferat de la OT la unități în conformitate cu cerințele secțiunii 5.4. OM introduce instrumentul de măsurare în programul de verificare.

În cazul în care instrumentul de măsurare achiziționat de la producător din orice motiv nu îndeplinește cerințele ND și TD, atunci se emite o notificare către producător (Anexa D).

Dacă în timpul funcționării instrumentului de măsurare se dezvăluie că acesta nu respectă cerințele ND pentru acuratețea măsurării (de exemplu, la reverificarea unui șablon de probă sau la verificarea altor instrumente de măsurare similare), acest instrument de măsurare este izolat iar, la solicitarea compartimentului OM, se repara si se efectueaza o verificare extraordinara.

Rezultatele unei verificări extraordinare sunt documentate în același mod ca și o verificare periodică.

Produsele testate folosind instrumente de măsurare neconforme sunt supuse reverificării cu instrumente de măsurare adecvate, care este menționat în documentația însoțitoare.

4.9 Contabilitatea instrumentelor de măsurare

Toate instrumentele de măsurare, mijloacele de control și echipamentele de testare disponibile la întreprindere sunt supuse contabilității: standard, nestandard, importate. Lista tuturor instrumentelor de măsură disponibile la întreprindere este lista de inventar a fiecărei secții, verificată de Biroul Central al Muncii, convenită cu metrologul șef și aprobată de Directorul General.

Pentru a asigura supravegherea stării instrumentelor de măsurare la începutul anului calendaristic, OM elaborează o listă cu toate instrumentele de măsurare, dispozitivele de control și echipamentele de testare utilizate în întreprindere, care include următoarele secțiuni:

instrumente de măsurare utilizate în domeniul reglementării de stat de asigurare a uniformității măsurătorilor și nu numai;

instrumente militare de măsură;

controale;

echipament de test.

Această listă este aprobată de directorul tehnic, convenită cu șeful VP și se păstrează în OM.

Contabilitatea centralizată a instrumentelor de măsurare la întreprindere este efectuată de către OM în scopul:

valorificarea maximă a capacităților lor tehnice;

suport operațional;

asigurarea sigurantei;

controlul verificării la timp a instrumentelor de măsurare.

Baza emiterii SI unui departament este un memoriu semnat de șeful departamentului cu semnătura de aprobare a directorului tehnic.

Eliberarea SI către unități din OT se realizează pe baza formularului de cerință-factură Nr. M-11. Eliberarea SI din OM si deplasarea intre departamente - pe baza facturii nr. OS-2.

Fiecare SI eliberat unității trebuie să fie:

de încredere;

dotat cu accesoriile și documentația necesare pentru lucrare.

Primirea și emiterea SI se realizează numai prin intermediul persoanelor responsabile material ale unității.

Înainte de punere în funcțiune, fiecare unitate SI trebuie identificată de către inginerul principal OM:

pentru SI standard, numărul de identificare este numărul de serie;

dacă nu există un număr de serie pe SI, i se atribuie un număr, care se aplică cu vopsea (prin impact sau cu un creion electric) pe o suprafață accesibilă pentru inspecție.

După identificarea SI, șeful unității, în cadrul comisiei desemnate prin ordin de divizare, întocmește un act de acceptare și transfer de mijloace fixe în formularul nr. OS-1, după aprobarea căruia se înscrie SI. în lista de inventar al departamentului în formularul nr. INV-1.

Pentru fiecare SI, verificatorul de stat completează secțiunea „Rezultatele verificării de stat”, pune o ștampilă pe pașaport și lipește o etichetă pe SI (Anexa D).

Șefii de departamente, prin ordin, numesc persoane responsabile în departamentele lor pentru SI:

efectuarea contabilitatii si controlului instrumentelor de masura si informatiilor pe baza unei liste de inventariere;

− realizarea în timp util a instrumentelor de măsură și a echipamentelor de control pentru verificare conform graficului (Anexa E) și reparare;

dacă este necesar (și de comun acord cu șeful departamentului), ajustarea calendarului de verificare a instrumentelor de măsură cu OM;

ținerea evidențelor relevante (rezultatele verificării și reparațiilor) în jurnalul de recepție și eliberare a instrumentelor de măsurare și a echipamentelor de control din compartiment (Anexa G).

O copie a ordinului de numire a unei persoane responsabile este depusă la OM.

4.10 Depozitarea instrumentelor de măsură

SI situate în departamente neutilizate în producție sunt depozitate în spații adaptate pentru depozitarea SI în condiții care respectă documentația pentru SI. Pe datele SI este atașată o etichetă în formă liberă cu inscripția „Neutilizat”, semnată de șeful secției, iar lista acestor dispozitive este comunicată biroului din OM.

Responsabilitatea pentru depozitarea instrumentelor de măsurare în departamente revine șefului acestui departament.

Pe baza comenzii pentru întreprindere, toate departamentele realizează un inventar cu întocmirea unui inventar în trei exemplare în forma acceptată de Biroul Central al Muncii.

O copie a inventarului disponibilității instrumentelor de măsură, după acordul cu metrologul șef, se depune la Biroul Zoologic Central. Al doilea exemplar al acestuia, verificat și aprobat, este transferat către OM. Al treilea exemplar, de asemenea verificat și aprobat, rămâne în unitate și este o listă de SI din această unitate.

.11 Radierea instrumentelor de măsurare

Baza radierii și radierii instrumentelor de măsurare din departamente și OM este o notificare de inadecvare emisă de Serviciul de Stat pentru Migrație și (sau) un memoriu intern privind neadecvarea instrumentelor de măsurare pentru funcționarea ulterioară din cauza stării lor tehnice, semnat de către metrolog-șef.

Radierea se efectuează conform actului privind radierea grupurilor de active imobilizate în formularul nr. OS-4b.

SI anulate în baza acestui act sunt dezasamblate în părți (ansambluri, blocuri etc.) și transferate către OMTOR în temeiul Ordinului de Apărare a Statului cu expedierea ulterioară către întreprinderile de prelucrare în modul stabilit prin ordinul întreprinderii.

4.12 Verificarea instrumentelor de măsură

Verificarea este organizată de către OM în organele Serviciului de Stat pentru Migrație pe baza graficelor de verificare a SI (Anexa E).

OM întocmește grafice de verificare a instrumentelor de măsurare, le coordonează cu VP și le aprobă cu Serviciul de Stat Migrație înainte de 1 noiembrie.

Locația pentru verificare și GMS este selectată de către OM în funcție de tipul instrumentelor de măsurare și de instalațiile și standardele de verificare disponibile la întreprindere; spații care îndeplinesc cerințele relevante; persoana instruita, conditii speciale pentru lucrari de calibrare.

Pentru a putea fi supuse verificării de stat, instrumentele de măsurare utilizate în departamente trebuie depuse la OM, în conformitate cu avizul (Anexa K), care se înmânează responsabilului cu mijloacele de măsurare din compartiment.

Pentru verificarea de stat, instrumentele de măsură din secții sunt acceptate (și, de asemenea, eliberate după finalizarea acestora) de către un inginer metrolog numai de la persoana responsabilă a acestei secții, care se consemnează în jurnalul de recepție și eliberare a instrumentelor de măsură (Anexa G) semnat de către ambele părți.

Expedierea instrumentelor de măsurare în afara teritoriului întreprinderii pentru lucrări de verificare și returnarea acestora se eliberează de către OM în conformitate cu Reglementările privind înregistrarea exportului de active materiale în vigoare la întreprindere.

Dacă instrumentul de măsurare este considerat adecvat pentru utilizare pe baza rezultatelor verificării de stat, atunci:

Pe instrumentul de măsurare se aplică o ștampilă de verificare, care este realizată pe un dop de mastic sau metal (metal moale), blocând accesul în interiorul aparatului de măsurare;

Pe cardul de înregistrare (pașaport) se aplică o ștampilă de verificare sau se eliberează un „Certificat de verificare”, acceptat de Serviciul de Stat pentru Migrație;

O notă despre verificare se face în graficele de verificare SI;

Datele privind rezultatul verificării se înscriu în registrul avocaților SI (Anexa L);

Un angajat al OM aplică o etichetă pe SI indicând următoarea perioadă de verificare (Anexa D).

Dacă instrumentul de măsurare este considerat nepotrivit pentru utilizare pe baza rezultatelor verificării de stat, atunci:

Amprenta ștampilei de verificare este anulată;

Se emite un „Aviz de nepotrivire”, acceptat de Serviciul de Stat pentru Migrație;

Un angajat al OM lipește pe SI o etichetă liberă cu inscripția „Defect”;

Datele privind rezultatul verificării sunt înscrise în „Registrul avocaților SI” (Anexa L);

Instrumentele de măsurare respinse sunt izolate, identificate și trimise spre reparare grupului OM corespunzător cu o înregistrare în jurnal (Anexa G).

O „Notificare” este trimisă șefului departamentului - proprietar al instrumentului de măsurare și șefului departamentului de control al calității sub forma Anexei M pentru a determina validitatea rezultatelor măsurătorilor efectuate pe acest instrument de măsurare. „Notificarea” este luată în considerare în OM într-un jurnal special în formă liberă. O copie a deciziei aprobate se transferă șefului atelierului, metrologului șef și șefului departamentului de control al calității.

Toate instrumentele de măsurare utilizate la întreprindere sunt supuse verificării: standard, nestandard, importate.

Instrumentele importate sunt verificate de către organele Serviciului de Stat pentru Migrație ca un analog intern existent, cu condiția ca documentele operaționale și instrucțiunile de verificare să fie disponibile în limba rusă în modul adoptat de organele Serviciului de Stat pentru Migrație.

Utilizarea în producție a instrumentelor de măsură care nu au trecut verificarea nu este permisă.

Dacă este imposibil din punct de vedere tehnic extragerea instrumentelor de măsurare din echipament, acesta trebuie verificat pentru acuratețea tehnologică în conformitate cu cerințele STO ISM 06.

4.13 Repararea instrumentelor de măsură

Reparația instrumentelor de măsură la întreprindere este efectuată de OM.

SI supus repararii:

recunoscut ca nepotrivit pentru utilizare pe baza rezultatelor verificării periodice (și neprogramate);

recunoscut ca nepotrivit pentru utilizare ca urmare a supravegherii metrologice.

efectuează recepția instrumentelor de măsurare pentru reparație (și eliberarea acestora după aceasta), numai conform jurnalului de recepție și livrare a instrumentelor de măsură (Anexa G);

organizează lucrări de reparații la locul de exploatare, la unitatea de întreținere și organizații terțe.

OM este obligat sa repare instrumentul de masura si sa verifice instrumentul de masura in termen de cel mult 30 de zile de la data primirii acestui mijloc de masura, daca reparatia se efectueaza la intreprindere.

Trimiterea echipamentelor de măsurare în afara teritoriului întreprinderii pentru lucrări de reparații și returnarea acestora se eliberează de către OM în conformitate cu reglementările în vigoare la întreprindere privind înregistrarea exportului de active materiale.

4.14 Supravegherea metrologică

Supravegherea stării și utilizării instrumentelor de măsurare, respectarea documentelor normative metrologice se realizează de către OM conform programului anual de inspecții ale departamentului (Anexa X), care este aprobat de metrologul șef și transferat șefilor de secții până în decembrie. 31.

Conform graficului, reprezentanții OM, împreună cu reprezentanții departamentelor care operează instrumentele de măsurare, verifică procedura contabilă, condițiile de depozitare a instrumentelor de măsurare în depozite, precum și corectitudinea funcționării acestora la locurile de muncă din aceste compartimente.

VP poate participa la supravegherea metrologică în calitate de membru al comisiei, la propria discreție.

Rezultatele fiecărei inspecții sunt documentate într-un act, care trebuie să reflecte starea obiectelor inspectate și încălcările identificate (Anexa C).

Președintele comisiei de control este responsabil pentru exhaustivitatea, fiabilitatea și obiectivitatea materialelor prevăzute în raport.

Actul este semnat de toți membrii comisiei care participă la inspecție, după care este interzisă efectuarea de modificări sau completări la acesta.

Dacă există dezacord cu privire la conținutul actului, decizia finală se ia de către președintele comisiei. Membrii comisiei care participă la inspecție care nu sunt de acord cu decizia specificată au dreptul de a-și exprima în scris opinia divergentă, care este atașată actului.

Procesul-verbal de inspecție se întocmește în două exemplare. Prima copie este transferată conducătorului unității inspectate, al doilea exemplar rămâne în OM.

Dacă sunt depistate încălcări, o copie a procesului-verbal este trimisă directorului tehnic pentru a lua măsurile necesare. Șeful departamentului analizează inconsecvențele identificate specificate în raport și întreprinde acțiuni corective (dacă este necesar) în conformitate cu cerințele STO ISM 24.

În funcție de gravitatea consecințelor pe care această încălcare a regulilor și reglementărilor metrologice le-a condus sau la care le-ar putea conduce, contravenitorilor li se pot aplica următoarele măsuri:

sancțiunea administrativă impusă de conducerea întreprinderii;

măsuri economice aplicate de conducerea întreprinderii;

alte măsuri la latitudinea conducerii întreprinderii.

OM este obligat să monitorizeze prezența instrumentelor de măsurare învechite în departamente și să transmită informații despre aceasta șefului acestui departament.

4.15 Evaluarea performanței OM

Evaluarea eficacității procesului „Managementul echipamentelor de monitorizare și măsurători” se realizează de către metrologul șef o dată pe trimestru, comparând rezultatele obținute cu indicatorii criteriilor de performanță și rezultatele obținute în trimestrul anterior și întocmind o evaluare a performanței. card sub forma Anexei Sh și transmiterea acestuia la OSMiS.

Criteriile de performanta sunt:

numărul SI utilizat, dar neluat în calcul;

numărul de instrumente de măsură folosite cu termen de verificare expirat;

numărul de cazuri de întârziere în procesul de producție din cauza furnizării în timp util a SI;

numărul cazurilor de depunere la timp a instrumentelor de măsurare spre verificare.

Dacă este necesar, metrologul șef poate stabili suplimentar indicatori care caracterizează activitățile metrologice ale întreprinderii în prezent.

În cazul în care indicatorii se deteriorează, metrologul șef efectuează o analiză și, dacă este necesar, dezvoltă acțiuni corective conform STO ISM 24 pentru îmbunătățirea procesului „Managementul echipamentelor de monitorizare și măsurare”.

Concluzie

În cadrul acestui curs, a fost dezvoltat un standard QMS pentru sprijinul metrologic al producției la Saransk Television Plant OJSC.

A fost studiată procedura de dezvoltare a unei metodologii standard QMS pentru sprijinul metrologic al producției la Saransk Television Plant OJSC.

Lista surselor utilizate

1. GOST R ISO 9001-2008 „Sisteme de management al calității”.

RMG 29-99 Metrologie. Termeni și definiții de bază.

STO 209-2006 SMK. Verificarea acurateței tehnologice a echipamentelor.

STO 291-2006 SMK. Suport logistic pentru productie.

STO 352-2006 SMK. Gestionarea inregistrarilor. Colectarea, prelucrarea, analiza și stocarea datelor privind elementele SMC.

STO 391-2006 Standard de organizare. Deșeuri de producție și consum. Colectare, depozitare și eliminare.

Anexa A

(informativ)

Diagrama de proces „Managementul echipamentelor de monitorizare și măsurare”

Formular de jurnal al documentației tehnice

Anexa B

(necesar)

Formular de pașaport pentru SI

Anexa D

Formular de notificare

NOTIFICARE

din "___"_______ 20__ N _______________

Despre apelarea unui reprezentant al producătorului

1. Numele dispozitivului ___________________________________

Tip ____________________ Nr. fabrică ______________________

Data emiterii _______ Data punerii în funcțiune __________________

prezența sigiliilor de fabrică

2. Primit _____________________________________________

numărul transportului (sau alt document) conform căruia

_________________________________________________________

dispozitivul primit

3. _________________________________________________________

Defecțiuni detectate în dispozitiv

4. _______________________________________________________

Disponibilitatea instrumentelor de măsură necesare pentru reparații (verificări etc.)

5. _______________________________________________________

Documente necesare pentru obținerea permisului de intrare în întreprindere

Vă rog să trimiteți reprezentanți ai întreprinderii dumneavoastră la Saransk, OJSC „Uzina de televiziune din Saransk”, 1st Promyshlennaya St., 4; numărul de telefon ___________________ pentru a participa la verificarea calității și completității dispozitivului (bifați ceea ce nu este necesar).

Compilat în ____________ exemplare. cantitate

Copie N _______________________

Destinatar____________________ _____________ __________________

Șeful întreprinderii - decodarea semnăturii semnăturii consumatorului

Anexa D(necesar)

Forma programului de verificare a instrumentelor de măsurare și a echipamentelor de control

AM APROBAT

OJSC Saransk Șeful Uzinei de Televiziune al Serviciului Metrologic de Stat

Saransk, 1 Promyshlennaya, 4 Tel. 79-89-01 ______________________________

PROGRAMA

verificarea instrumentelor de masura si a echipamentelor de control

Tip de măsurători _______________________

Supraveghetor____________________________________ ______________________ ___________________________

Numele persoanei juridice, persoană fizică (semnătură) (inițiale, prenume)

Șef VP _____________________ ____________________________

Șeful serviciului metrologic ______________________ ____________________________

Forma jurnalului de recepție și eliberare a instrumentelor de măsurare și a echipamentelor de control

Anexa G

Formular de notificare a nerespectării SI

"APROBAT"

Director Tehnic al OJSC „STZ” ___________ __________________

decriptarea semnăturii semnăturii

Către șeful atelierului ___________

Șef departament control calitate ___________

ANUNȚ N ___ datat „___”______20___

Despre discrepanța SI în ceea ce privește precizia măsurării

Denumirea și tipul instrumentului de măsurare________________________________

Cap N _____________________ Inv.N____________________

Data verificării anterioare ______________________________

Eroare permisă conform ND ________________________

Eroare reală ______________________________

Data detectării neconformității _________________________

Vă rog să determinați și să luați o decizie asupra validității rezultatelor măsurătorilor obținute cu ajutorul acestui SI.

Metrolog șef _______________/ __________/ „____” ________20___

Rezultatele examinării „Notificării”

Analiza a relevat:

SI______________________ a fost folosit cu „_____”______20___g.

prin „___”____200__g. la măsurarea ________________________________

Decizie:___________________________________________

__________________________________________________________

Început atelier_______________ Începe Departamentul de control al calității_________________________________

Formular de notificare

Departamentul de metrologie

SA „STZ”

Magazin (secție, departament)

ÎNȘTIINȚARE

"____"___________ 20 __

Echipamente operate de un atelier (zonă, departament)

─────────────────────────────────────────

Trebuie depus la departamentul de metrologie pentru verificare cel târziu

"___"________ 20___

____________________________

Șef atelier (secție, departament) ________________________________

În același timp, vă reamintim că este interzisă lucrul pe dispozitive care nu au trecut verificarea.

Formularul registrului avocaților SI

Forma unei etichete care confirmă verificarea instrumentelor de măsură

Anexa L

(necesar)

Formă protocol pentru certificarea inițială a echipamentelor de testare

AM APROBAT

Director general al OJSC „STZ” ___________ __________________

decriptarea semnăturii semnăturii

„______” ________________20___

PROTOCOL

certificarea primară a echipamentelor de testare

Data certificării ________________________________________________

Comisie formată din ___________________________________________________________

____________________________________________________________

Certificare inițială efectuată ___________________________________

Condiții de test _______________________________

Documente depuse pentru certificare (verificare) _______________

____________________________________________________________

Rezultatele examenului extern ___________________________________

Valori caracteristice obținute în timpul certificării inițiale

Frecvența certificării (inspecției)___________________________

Semnăturile președintelui și ale membrilor comisiei

Încheierea comisiei privind adecvarea echipamentului __________________

Anexa M

(necesar)

Formular de certificat

CERTIFICAT N ___________________

Data emiterii _________

Se asigură că _________________________________________________

_____________________________________________________________

aparținând _______________________________________________

Pe baza rezultatelor certificării inițiale, protocol

N ________________ din "___"________ 20___

găsit potrivit pentru utilizare în testare ______________

conform metodei _________________________________________________

Frecvența certificării periodice ______________ luni

Certificatul a fost eliberat ________________________________________________

Director tehnic _______________ _______________________

Inițialele semnăturii SA „STZ”, prenume

Forma unei etichete care confirmă funcționalitatea IO

Anexa O

(necesar)

Forma programului de certificare periodică a instituției de învățământ

CONFIRM

Metrolog șef al SA STZ Director tehnic al SA STZ

____________ __________________ ___________ ___________________

(semnătură) (nume, inițiale) (semnătură) (nume, inițiale)

Șef VP****______ ___________________

(semnătură) (nume, inițiale)

certificarea periodică a instituţiei de învăţământ

Seful departamentului _____________ __________________

(semnătură) (nume, inițiale)

* - daca este necesar

Anexa P

Formular card de evaluare a performanței procesului

metrolog șef ________________

DE ACORD:

Seful departamentului ____________ ________________

semnătura nume complet

Șeful controlului calității _____________ ________________

semnătura nume complet

Anexa P

(necesar)

Forma unui card de evaluare a performanței pentru procesul „Managementul echipamentelor de monitorizare și măsurători”

Card pentru evaluarea eficacității procesului „Managementul echipamentelor de monitorizare și măsurare”

metrolog șef ________________

DE ACORD:

Șef atelier nr. 1 ____________ ________________

semnătura nume complet

Șef atelier nr. 2 ____________ ________________

semnătura nume complet

Șef atelier nr. 3 _____________ ________________

Șef atelier nr. 4 _____________ ________________

semnătura nume complet

Șeful Departamentului Control Calității ______________________ ________________

semnătura nume complet

Anexa C

(necesar)

Forma protocolului de certificare periodică a echipamentelor de testare

AM APROBAT

Director general al OJSC „STZ” __________ __________________

decriptarea semnăturii semnăturii

„______” _________________20___

PROTOCOL

certificarea (verificarea) periodică a echipamentelor de testare

Data certificării (inspecției) _____________________________________

Identificarea echipamentului ___________________________________

Un număr de identificare ____________________________________

Condiții de test _________________________________

Instrumente de măsurare auxiliare utilizate în timpul certificării

____________________________________________________________

Valori caracteristice obținute în timpul certificării

Încheierea comisiei privind adecvarea echipamentului ___________________

Formularul de jurnal al echipamentului de testare

Formular de jurnal de documentație pentru echipamentele de testare

Jurnal de documentație pentru echipamentele de testare

Formular de program pentru inspecția diviziilor SA

De acord, aprob

Șef al vicepreședintelui Ministerului Apărării al Federației Ruse, metrolog șef al OJSC „STZ”

_________ ____________________ ________ ____________________

(semnătură) (inițiale, prenume) (semnătură) (inițiale, prenume)

Programa

inspecția secțiilor OJSC „STZ” pentru respectarea disciplinei metrologice pentru 20 ___.

Anexa X

(necesar)

Formularul certificatului de verificare a respectării disciplinei metrologice

sunt de acord

Metrolog șef al SA „STZ”

_________ _________________

(semnătură) (inițiale, prenume)

Certificat de verificare a conformității cu disciplina metrologică

___________________________________________________________

denumirea diviziei întreprinderii

"___"____________ 20___

Pe baza ordinului metrologului șef din data de „__”____ 20__

Comisie formata din:

Președintele comisiei ________________________________________________

Membrii comisiei _____________________________________________

Starea tehnică și regulile de funcționare ale instrumentelor de măsură au fost verificate în _______________________________________

numele diviziei

La verificare s-a gasit:

Concluzia Comisiei: _________________________________________

Președintele comisiei: ______________

Membrii comisiei: ______________

Am citit actul: _________ ________________ ________________

data semnătura nume complet cap

unitatea care este inspectată

Anexa C

(necesar)

Formular de pașaport la locul de muncă

La locul de muncă

____________________________________________________________

Responsabil pentru locul de muncă __________ ____________________

(semnătură) (inițiale, prenume)

Seful departamentului _________ ________________________

(semnătură) (inițiale, prenume)

Metrolog șef ________________ _________________________

(semnătură) (inițiale, prenume)

Formular de pașaport pentru echipamente nestandard

Uzina de televiziune OJSC Saransk

PAȘAPORT

____________________________________________________________

denumirea echipamentului, inv. Nu.

1. Scop

Design și principiu de funcționare *

Echipamentul este ___________________________________

Specificații

Tensiune de alimentare, V

Rezistenta de izolatie, MOhm

Dimensiuni totale, mm

Greutate, kg

Instructiuni de siguranta

Persoanele care au o grupă de calificare de cel puțin 3, care au urmat pregătire la locul de muncă și care au studiat diagrama și designul produsului testat și instrumentele de măsurare utilizate, au voie să lucreze cu echipamentul.

Înainte de a începe lucrul, este necesar să se verifice fiabilitatea împământării echipamentului.

Procedura de operare

Lucrările de verificare și reglare a produsului se efectuează conform instrucțiunilor ______ și condițiilor tehnice _____________ TU.

La finalizarea lucrărilor de reglare și verificare a produsului, echipamentul este deconectat de la rețea.

* - daca este necesar

Întreținere și frecvență

1 Întreținerea echipamentelor se referă la măsurile care asigură monitorizarea stării tehnice a echipamentelor în timpul funcționării, menținerea acestuia în stare bună și prevenirea defecțiunilor de funcționare.

2 Personalul operațional și tehnic, ale cărui responsabilități includ întreținerea echipamentului, trebuie să cunoască regulile de proiectare și funcționare ale acestuia.

3 intervale de întreținere:

Înainte de a începe (sau cel puțin o dată pe lună):

– verificarea aspectului și stării componentelor echipamentului;

– îndepărtarea prafului și murdăriei de pe suprafețele exterioare ale carcasei și conectorilor;

odata pe an:

– verificarea rezistentei de izolatie a echipamentelor;

– verificarea instrumentelor de măsură instalate pe echipamente.

Certificat de acceptare

Echipamentul de control _________ pentru montarea și verificarea produsului _______ este fabricat conform documentației de proiectare a ________, asigură verificarea produsului conform condițiilor tehnice din ________ Specificații și este recunoscut ca adecvat pentru utilizare.

Data punerii în funcțiune „________” _____________ 20___

Șef atelier de producție_________________________________

Șef atelier consumatori_________________________________

Departamentul Calitate _________________________________ / MP /

FIȘĂ DE INFORMAȚII CU STO

Există și metrologie aplicată. Ne explică cum este posibil să folosim prevederile metrologiei legale și dezvoltările teoretice. Suportul metrologic este principalul domeniu de aplicare a metrologiei aplicate.

Caracteristicile standardelor de metrologie

Standard organizațional STO 182-2009 „Suport metrologic al producției”.

Standard de organizare STO 273-2009. „Examinarea metrologică a documentației tehnice”

Standard organizațional STO 349-2009 „Procedura de înregistrare, întreținere și păstrare a documentelor”.

Pagina următoare.

STANDARD INDUSTRIAL

Prin ordin al Ministerului din 26 septembrie 1979 nr. 087-16
data introducerii este stabilită la 1 iulie 1980.

1. Acest standard stabilește cerințe pentru structura, conținutul și procedura de elaborare a standardelor întreprinderii pentru suport metrologic.

2. Cerințele pentru construcția și conținutul unui grup de standarde de întreprindere pentru suport metrologic sunt stabilite pentru a asigura o abordare unificată a reglementării funcționării subsistemului Suport metrologic al sistemului de management al calității produselor la întreprinderile care dezvoltă și fabrică în serie produse.

3. Grupul de standarde de întreprindere pentru suport metrologic ar trebui să includă următoarele standarde:

1) general tehnic și organizatoric și metodologic;

2) reguli de depozitare, exploatare și reparare a instrumentelor de măsură nestandardizate.

În cazuri justificate și cu condiția ca ordinul (instrucțiunea) pentru întreprindere să stabilească executanții și procedura de executare a lucrării, este permisă, în loc de elaborarea standardelor întreprinderii, aplicarea standardelor sistemului industriei pentru asigurarea uniformității măsurătorilor cu obiecte similare de standardizare.

4. Standardele tehnice și organizatorice și metodologice generale ale întreprinderilor de sprijin metrologic stabilesc regulile generale, organizarea și procedura de planificare și desfășurare a lucrărilor de sprijin metrologic.

Obiectele principale ale standardizării standardelor tehnice, organizatorice și metodologice generale ale întreprinderilor ar trebui să fie:

1) funcțiile subsistemului Suport metrologic, responsabilitățile și relațiile dintre departamentele și serviciile întreprinderilor, ținând cont de scopul funcțional al acestora;

2) cerințe metrologice pentru factorii care influențează calitatea produselor, prototipurilor, rezultatelor cercetării și dezvoltării;

3) cerințe metrologice pentru monitorizarea parametrilor și testarea produselor și prototipurilor produselor fabricate de întreprindere;

4) cerințe metrologice pentru controlul intrării materiilor prime, materialelor și produselor achiziționate;

5) norme și reguli pentru optimizarea gamei de instrumente de măsurare utilizate la întreprindere și acuratețea măsurării;

6) procedura de selectare și atribuire a instrumentelor de măsură;

7) procedura de dezvoltare, certificare și implementare a tehnicilor de măsurare, a probelor de control și a probelor de referință pentru încercări nedistructive;

8) cerințe metrologice care urmează să fie incluse în specificațiile tehnice pentru elaborarea în vederea utilizării la întreprindere a instrumentelor de măsurare nestandardizate, a echipamentelor de încercare nedistructivă, a echipamentelor de testare și a echipamentelor de testare din prima categorie, care prezintă caracteristici metrologice standardizate;

9) procedura de certificare metrologică a instrumentelor de măsurare nestandardizate, certificarea mijloacelor de detectare a defectelor și a echipamentelor de testare dezvoltate pentru utilizare la întreprindere;

10) procedura de monitorizare a stării, folosirii și reparației instrumentelor de măsură, inclusiv a celor nestandardizate, a echipamentelor de testare de prima categorie, a instrumentelor de măsurare pentru încercări nedistructive;

11) procedura de verificare de stat și departamentală a instrumentelor de măsurare, inclusiv a celor nestandardizate, a echipamentelor de testare de prima categorie, a instrumentelor de măsurare pentru încercări nedistructive;

12) procedura de analiză și evaluare a nivelului de asigurare metrologică a calității produsului;

13) procedura de efectuare a examinării metrologice a proiectării și a documentației tehnologice;

14) procedura de efectuare a lucrărilor de pregătire metrologică a producției;

15) procedura de organizare, desfășurare și înregistrare a rezultatelor măsurătorilor arbitrale.

5. Standardele întreprinderii pentru metodele de măsurare pentru controlul calității și testarea pieselor și unităților de asamblare ale produselor fabricate stabilesc cerințe pentru metodele de măsurare nereglementate de standardele de stat și industriale.

6. Standardele întreprinderii pentru regulile de depozitare, exploatare și reparare a instrumentelor de măsurare stabilesc cerințe pentru asigurarea condițiilor necesare pentru asigurarea siguranței proprietăților metrologice și a caracteristicilor operaționale ale instrumentelor de măsurare pe durata de viață stabilită.

7. Nomenclatorul obiectelor de standardizare a standardelor întreprinderii pentru suport metrologic se stabilește ținând cont de tipul de activitate, de specializarea întreprinderii și de specificul producției și de nomenclatorul de obiecte de standardizare a sistemului industriei pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. conform OST 1.00227-77.

8. Principalele standarde ale unei întreprinderi de sprijin metrologic, care sunt supuse dezvoltării indiferent de tipul de activitate al întreprinderii, de specificul producției și de specializarea acesteia, sunt standarde al căror conținut îndeplinește cerințele următoarelor documente normative și tehnice, și care au următoarele obiecte de standardizare:

1) prevederi generale ale grupului de standarde (un exemplu de proiectare este dat în Anexă);

2) analiza și evaluarea nivelului de suport metrologic pentru dezvoltarea, producerea și testarea produselor (OST 1.00214 -83);

3) suport metrologic pentru pregătirea producției și testarea produsului (OST 1.00425-81 și OST 1.00422-81);

4) procedura pentru dezvoltarea, fabricarea și punerea în funcțiune a instrumentelor de măsură nestandardizate (un exemplu de proiectare este dat în Anexă);

5) selecția și scopul instrumentelor de măsurare pentru monitorizarea parametrilor produsului în timpul funcționării și testării (standarde de stat pentru procedura de monitorizare a parametrilor factorilor de influență externi) și pentru monitorizarea parametrilor proceselor și produselor tehnologice în timpul fabricării sale (GOST 8.051-81, OST 1.42168-83, OST 1.00375 -80 - OST 1.00380-80);

6) procedura de efectuare a certificării metrologice a instrumentelor de măsură nestandardizate (OST 1.80301-82);

7) procedura de dezvoltare și certificare metrologică a tehnicilor de măsurare (OST 1.00409-80 și OST 1.02511-84);

8) organizarea și procedura de desfășurare a examinării metrologice a documentației de proiectare și tehnologice (OST 1.00221-84 și OST 1.00336-86 privind documentația pentru suportul metrologic al testării produselor);

9) organizarea și procedura pentru verificarea de stat și departamentală a instrumentelor de măsurare (GOST 8.513-84 și un exemplu de proiectare, care este dat în anexă);

10) procedura de contabilizare, depozitare, exploatare, reparare și anulare a instrumentelor de măsurare (un exemplu de înregistrare este dat în Anexă);

11) organizarea și procedura de efectuare a măsurătorilor arbitrale (OST 1.02537-85).

9. Este permisă combinarea standardelor întreprinderii pentru suport metrologic, obiectele în curs de standardizare având o bază comună, sau sunt implementate la o etapă de suport metrologic de către un executant comun.

10. Fundamentele științifice, tehnice și organizaționale, scopurile și obiectivele suportului metrologic stabilite în standardele întreprinderii trebuie să respecte GOST 1.25-76.

11. Regulile, normele și cerințele pentru suportul metrologic dat în standardele întreprinderii trebuie să respecte prevederile standardelor sistemelor de stat și industriale pentru asigurarea uniformității măsurătorilor.

12. Procedura de dezvoltare și execuție a standardelor întreprinderii pentru sprijinul metrologic ar trebui să fie stabilită de întreprinderi, ținând cont de cerințele GOST 1.4-85 și de documentația normativă și tehnică din industrie pentru dezvoltarea și implementarea unui sistem de management al calității produselor la întreprinderi. .

13. Construcția, prezentarea și cerințele generale pentru conținutul standardelor întreprinderii pentru suport metrologic trebuie să respecte cerințele GOST 1.5-85 și RDMU 88-77.

Denumirea standardului întreprinderii pentru suport metrologic ar trebui să conțină:

Antet grup - sistem de management al calității produsului;

Rubrica - suport metrologic;

Un subtitlu care definește obiectul standardizării acestui standard, de exemplu:

SUPORT METROLOGIC

Certificarea metrologică a instrumentelor de măsură nestandardizate”

14. Standardele întreprinderii pentru suport metrologic elaborate de departamentele nemetrologice, precum și standardele care conțin cerințe metrologice pentru obiectul standardizării, trebuie convenite cu departamentul metrologului șef al întreprinderii.

15. Gama de standarde ale întreprinderii pentru suport metrologic, sub rezerva acordului cu reprezentantul clientului, este selectată din lista generală a standardelor întreprinderii și prezentată de către client metrologului șef al întreprinderii.

16. Standardele întreprinderii pentru suport metrologic trebuie să fie înregistrate în conformitate cu OST 1.41613-84.

17. În cazul în care implementarea standardelor întreprinderii necesită pregătire materială, tehnică și organizatorică, compartimentele care elaborează și execută standardele trebuie să elaboreze și să coordoneze cu metrologul șef al întreprinderii măsuri organizatorice și tehnice pentru implementarea acestor standarde.

Coordonarea măsurilor organizatorice și tehnice cu alte divizii ale întreprinderii și aprobarea acestora se realizează în conformitate cu procedura stabilită la întreprindere.

ANEXA 1

„SISTEMUL DE MANAGEMENT A CALITĂȚII PRODUSELOR
Suport metrologic. Dispoziții generale"

STANDARDUL ÎNTREPRINDERILOR

zi lună an

Acest standard stabilește prevederile generale ale subsistemului Suport metrologic, scopurile și funcțiile acestuia, precum și principalele sarcini de sprijin metrologic la întreprindere.

Standardul este obligatoriu pentru toate departamentele întreprinderii implicate în lucrările de sprijin metrologic.

1. SCOPURI ŞI OBIECTIVE

1) raționalizarea;

2) planificare;

3) control;

4) contabilitate;

5) reglementare.

1.2. Subsistemul este format în conformitate cu principiile de construire a sistemelor de management al calității conform OST 1.00201-79 sau OST 1.00241-82 și se bazează pe un grup de standarde de întreprindere interdependente care reglementează suportul metrologic.

Notă: O listă completă a standardelor întreprinderii care determină funcționarea subsistemului ar trebui să fie dată în apendicele la acest standard.

1.3. Obiectul de control al subsistemului este un complex de lucrări pe suport metrologic.

1.4. În conformitate cu GOST 1.25-76, pentru întreprinderile care dezvoltă și (sau) produc produse în masă, sprijinul metrologic este efectuat pentru a îmbunătăți calitatea produsului, eficiența activității de cercetare și dezvoltare (R&D), managementul producției și nivelul de automatizare. a proceselor de productie.

1.5. Bazele suportului metrologic la întreprindere sunt:

1) realizările de metrologie implementate la întreprindere (fundații științifice);

2) standardele de stat și industriale în vigoare la întreprindere, standardele întreprinderii și alte documente de reglementare și tehnice care stabilesc regulile și reglementările de suport metrologic, cerințele metrologice pentru produsele fabricate și factorii care afectează calitatea acestora, procedura de analiză și evaluare cantitativă a nivelului suport metrologic (baza metodologica) ;

3) standarde de lucru, instrumente de măsurare etalon și de lucru permise pentru circulație în țară, instrumente de măsurare nestandardizate, echipamente de testare de prima categorie, mijloace și eșantioane standard pentru încercări nedistructive, mostre standard de compoziție și proprietăți ale substanțelor și materiale, probe de control utilizate în întreprinderi, verificare de stat și departamentală a instrumentelor de măsură, certificare metrologică a mijloacelor și metodelor de efectuare a măsurătorilor (fundamente tehnice);

4) compartimentul Metrolog-șef care funcționează la întreprindere, a cărui structură, sarcini, funcții și drepturi sunt stabilite prin „Regulamentul Compartimentului Metrolog-șef”, elaborat în conformitate cu Regulamentul standard în vigoare, și pus în efect prin ordinul pentru întreprindere din ____ 19 nr. ____ (baze organizatorice)”.

2. ETAPELE SUPPORTULUI METROLOGIC ŞI METODE DE IMPLEMENTARE A FUNCŢIILOR

1) stabilirea cerințelor metrologice pentru calitatea produsului și a factorilor care îl influențează;

2) îndeplinirea cerințelor metrologice privind calitatea produsului și factorii care îl influențează;

3) menținerea unor condiții care să asigure un anumit nivel de calitate a produsului.

2.2. Implementarea funcțiilor subsistemului, prevăzute în clauza , se realizează prin rezolvarea problemelor de sprijin metrologic stabilite de GOST 1.25-76 de către divizii și servicii ale întreprinderii sub îndrumări metodologice și cu participare directă la lucrările departamentului. a metrologului șef, în funcție de stadiul suportului metrologic conform clauzei.

2.3. Funcția de normalizare este implementată de:

1) stabilirea unei nomenclaturi raționale a parametrilor și a preciziei optime de măsurare în timpul producției, testării și funcționării (realizat de dezvoltatorii de produse cu participarea departamentului metrologului șef);

2) elaborarea și implementarea standardelor de stat și industriale și a standardelor de întreprindere care reglementează suportul metrologic (realizate de compartimentul standardizare și departamentul metrolog-șef);

3) dezvoltarea tehnicilor de măsurare (realizată de dezvoltatorii de produse și serviciile tehnologice sub îndrumarea metodologică și cu participarea compartimentului metrologului șef);

5) stabilirea indicatorilor calității muncii executanților lucrărilor de sprijin metrologic (realizate de direcțiile de management al calității produselor și metrologul șef).

2.4. Pentru implementarea funcțiilor de planificare se efectuează următoarele:

1) elaborarea unui plan de acțiune pentru îmbunătățirea suportului metrologic și standardizarea acestuia (realizat de compartimentul metrolog-șef);

2) planificarea analizei stării suportului metrologic, examinarea metrologică, elaborarea documentației normative și tehnice, elaborarea și certificarea instrumentelor și metodelor de măsurare, verificarea instrumentelor de măsurare (realizate de compartimentul metrolog-șef și unitățile executorii de domenii specifice de lucru).

2.5. Funcția de control este implementată:

1) efectuarea examinării metrologice a documentației de proiectare, tehnologice și normative-tehnice (realizate de compartimentul metrolog-șef și compartimentele care elaborează documentația de proiectare și tehnologică);

2) implementarea certificării metrologice a mijloacelor și metodelor de efectuare a măsurătorilor, verificarea instrumentelor de măsurare;

3) monitorizarea stării suportului metrologic la întreprindere;

4) efectuarea unei evaluări și analize a calității muncii serviciului metrologic (efectuată de compartimentul metrologului șef).

2.6. Funcția de contabilitate se implementează prin analiza stării și evaluarea eficienței tehnico-economice a suportului metrologic, organizarea și desfășurarea contabilității și depozitării instrumentelor de măsurare (realizate de compartimentul metrolog-șef).

2.7. Funcția de reglementare se realizează prin elaborarea de măsuri de îmbunătățire a suportului metrologic, pregătirea și pregătirea avansată a personalului în domeniul suportului metrologic, organizarea și efectuarea reparațiilor instrumentelor de măsură (realizate de compartimentul metrolog-șef și compartimentul de pregătire industrială). ).

2.8. Managementul științific, tehnic, organizatoric și metodologic al lucrărilor de sprijin metrologic se realizează de către departamentul metrologului șef.

2.9. Informațiile despre starea suportului metrologic, rezultatele muncii efectuate și activitățile planificate sunt transmise de departamentul metrologului șef către departamentul de management al calității și altor departamente, în conformitate cu standardul întreprinderii care stabilește prevederile de bază ale managementului calității produsului. sistem.

3. PLANIFICAREA LUCRĂRII LA SUPORT METROLOGIC

3.1. Sarcinile de rezolvare a problemelor de suport metrologic stabilite în secțiunea din prezentul standard trebuie incluse în planul întreprinderii de sprijin metrologic sau în secțiuni de planuri de standardizare, măsuri organizatorice și tehnice, îmbunătățirea calității produselor și eficienței producției și alte planuri.

3.2. Formarea unui plan de întreprindere (secțiunea planului) pentru sprijin metrologic se realizează pe baza:

1) atribuiri de programe de sprijin metrologic al industriei și planuri de standardizare a industriei;

2) rezultatele analizei stării măsurătorilor în industrie și la întreprindere;

3) rezultatele controlului departamental asupra suportului metrologic;

4) propuneri de la diviziile întreprinderii.

3.3. Sarcinile de elaborare a standardelor întreprinderii și a altor documentații științifice și tehnice ale întreprinderii în domeniul suportului metrologic sunt incluse de către departamentul de standardizare, de comun acord cu departamentul metrologului șef, în planul de standardizare la întreprindere pe baza propuneri generalizate primite de la diviziile întreprinderii.

3.4. Procedura de planificare a lucrărilor de verificare a instrumentelor de măsurare, inclusiv a celor nestandardizate, a instrumentelor de măsurare de testare nedistructivă, a echipamentelor de control și testare din prima categorie, utilizate la întreprindere, trebuie să fie determinată de standardul întreprinderii, care stabilește cerințe pentru organizarea și desfășurarea lucrărilor de verificare.

3.5. Planificarea lucrărilor de natură industrială se realizează prin includerea sarcinilor în planurile industriale relevante pentru dezvoltarea suportului metrologic.

3.5.1. Propunerile de dezvoltare a standardelor industriale și de stat în domeniul suportului metrologic rezumate de departamentul metrologului șef sunt trimise de departamentul de standardizare al întreprinderii pentru includerea în planurile de standardizare de stat și industrie în modul stabilit de GOST 1.0 -85.

3.5.2. Propunerile departamentelor întreprinderilor pentru efectuarea de lucrări de cercetare și dezvoltare, dezvoltarea și fabricarea instrumentelor de măsurare nestandardizate și efectuarea altor lucrări în domeniul suportului metrologic sunt rezumate de departamentul metrologului șef și trimise organizațiilor-mamă și de bază ale serviciul metrologic pentru includerea în programe de sprijin metrologic industrial și interindustrial.

3.6. Controlul asupra planificării și implementării planurilor de sprijin metrologic este atribuit departamentului metrologului șef al întreprinderii.

4. MONITORIZAREA STĂRII ŞI UTILIZĂRII INSTRUMENTELOR DE MĂSURĂ

4.1. Controlul asupra stării și utilizării instrumentelor de măsurare este efectuat de departamentul metrologului șef prin monitorizarea:

1) disponibilitatea și corectitudinea contabilității instrumentelor de măsurare;

2) funcționalitatea instrumentelor de măsurare și oportunitatea verificării acestora;

3) respectarea condițiilor de utilizare a instrumentelor de măsură cu condițiile de funcționare standardizate pentru acestea;

4) respectarea de către persoanele care utilizează instrumentele de măsurare a regulilor de exploatare și întreținere a acestora;

5) conformitatea condițiilor de depozitare a instrumentelor de măsurare cu cerințele de funcționare a acestora.

4.2. În departamente, responsabilitatea pentru starea și utilizarea instrumentelor de măsură revine șefului de departament și persoanelor desemnate de acesta.

5. INSTRUIREA ȘI ÎMBUNĂTĂȚIREA CALIFICARILOR LOR ÎN DOMENIUL SPRIJINULUI METROLOGIC

5.1. Programele de instruire și formare avansată a șefilor de departamente, proiectanților, tehnologilor, precum și a tuturor angajaților asociați cu implementarea lucrărilor de sprijin metrologic ar trebui să includă aspecte relevante de sprijin metrologic dezvoltate sau convenite de departamentul metrologului șef.

5.2. Organizarea de pregătire și perfecționare a angajaților serviciului metrologic și ai altor departamente ale întreprinderii în domeniul suportului metrologic în instituțiile de învățământ ale Standardului de Stat și instituțiile de învățământ din industrie conform RD 50-599-86 (realizat de personal). departamentul de formare al întreprinderii sub îndrumarea metodologică și cu participarea departamentului metrologului șef).

ANEXA 2

Un exemplu de standard de întreprindere
„SISTEM DE MANAGEMENT A CALITĂȚII PRODUSELOR.
SUPORT METROLOGIC
Dezvoltarea, producerea și punerea în funcțiune a instrumentelor de măsură nestandardizate”

STANDARDUL ÎNTREPRINDERILOR

Data introducerii ______________

zi lună an

Acest standard se aplică instrumentelor de măsurare nestandardizate (INS), a căror dezvoltare, producție și exploatare sunt efectuate de departamentele întreprinderii.

Standardul nu se aplică datelor de referință în scopuri industriale - conform OST 1.00231-77.

Standardul stabilește cerințe pentru conținutul specificațiilor tehnice (TOR) pentru elaborarea datelor de referință, procedura de elaborare, producere și punere în funcțiune a acestora la întreprindere.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Datele de referință sunt dezvoltate și fabricate pentru a furniza măsurători ale cantităților fizice, a căror măsurare prin instrumente de măsurare pentru uz industrial general este imposibilă sau implică costuri semnificative ale forței de muncă.

1.3. La întreprinderile de dezvoltare, dezvoltarea, producția și asamblarea datelor de referință se efectuează în conformitate cu programul de dezvoltare a produsului (program de rețea), iar la întreprinderile producătoare - în conformitate cu planul de pregătire metrologică pentru producție.

1.4. Dezvoltatorii datelor de referință la întreprindere sunt departamentele de proiectare, tehnologice, metrologice și alte departamente, care sunt stabilite prin acest standard în funcție de scopul și domeniul de aplicare al datelor de referință.

1.5. Producerea datelor de referință este realizată de departamentele specializate ale întreprinderii.

2. DEZVOLTAREA INSTRUMENTELOR DE MĂSURARE NESTANDARDizate

2.1. Documentul inițial de proiectare pentru dezvoltarea și producerea datelor de referință este specificația tehnică, care trebuie să definească scopul, conținutul și programul de lucru pe baza colectării, studiului și analizei literaturii tehnice și brevetelor naționale și străine, precum și a documentului inițial. cerințele departamentului de date de referință al clientului.

1) denumirea și domeniul de aplicare;

2) baza de dezvoltare;

3) scopul și studiul de fezabilitate al dezvoltării;

4) cerințe tehnice;

5) surse de dezvoltare;

6) stadii de dezvoltare;

7) procedura de control și acceptare;

8) aplicare.

2.3. Specificațiile pentru elaborarea datelor de referință, a căror necesitate de producere a fost stabilită pe baza unei analize a stării suportului metrologic conform clauzei , sunt elaborate de diviziile care elaborează datele de referință.

Datele de referință produse la cererea departamentelor sunt elaborate în conformitate cu specificațiile tehnice, care este aplicarea de către departamentul-client a datelor de referință, întocmite conform clauzei .

Notă: În cazul în care este imposibilă întocmirea unei cereri în conformitate cu cerințele alin. TOR pentru elaborarea datelor de referință, aceasta este elaborată de unitatea de dezvoltare.

2.4. Specificația tehnică pentru elaborarea datelor de referință este supusă acordului cu departamentul clienți și alte departamente interesate, este supusă examinării metrologice și aprobată în modul stabilit la întreprindere.

2.5. Construirea, prezentarea și executarea termenilor de referință pentru dezvoltarea datelor de referință trebuie să respecte GOST 8.326 -78.

2.6. Specificațiile tehnice, proiectarea și documentația tehnologică pentru datele de referință trebuie să fie supuse examinării metrologice în conformitate cu OST 1.00221-84 sau cu standardul întreprinderii „Sistemul de management al calității produsului. Suport metrologic. Organizarea și procedura de efectuare a examinării metrologice a documentației de proiectare și tehnologice.”

3. FABRICAȚIA ȘI punerea în funcțiune a INSTRUMENTELOR DE MĂSURĂ NESTANDARDizate

3.1. Toate piesele și unitățile de asamblare și părțile datelor de referință fabricate la întreprindere sunt supuse controlului de către departamentul controlorului șef al întreprinderii, iar componentele achiziționate sunt supuse controlului de intrare.

3.2. Datele de referință fabricate trebuie să fie supuse controlului pentru conformitatea cu cerințele documentației de proiectare de lucru. Controlul datelor de referință este efectuat de departamentul de control tehnic.

Pe baza rezultatelor controlului, se face o marcă de acceptare în pașaport pe datele de referință de către persoana responsabilă din departamentul controlorului șef al întreprinderii.

Notă: Datele de referință pot fi supuse controlului de către un reprezentant al clientului. O cerință corespunzătoare este inclusă în TOR pentru aceste date de referință.

3.3. Datele de referință care au trecut controlul tehnic trebuie să fie supuse certificării metrologice în conformitate cu OST 1.80301-82 sau cu standardul întreprinderii „Sistemul de management al calității produsului. Suport metrologic. Procedura de certificare metrologică a instrumentelor de măsurare nestandardizate.”

3.4. Datele de referință care au trecut controlul tehnic și certificarea metrologică sunt permise în exploatare.

3.5. Procedura și regulile de contabilizare, stocare, înregistrare, exploatare, reparare și anulare a datelor de referință sunt stabilite în standardul întreprinderii „Sistemul de management al calității produselor. Suport metrologic. Procedura de contabilizare, depozitare, exploatare, reparare si anulare a instrumentelor de masura.”

ANEXA 3

Un exemplu de standard de întreprindere
„SISTEM DE MANAGEMENT A CALITĂȚII PRODUSELOR.
SUPORT METROLOGIC
Organizarea și procedura de verificare de stat și departamentală a instrumentelor de măsură”

STANDARDUL ÎNTREPRINDERILOR

Data introducerii _______________

zi lună an

Acest standard stabilește procedura de planificare, organizare și desfășurare a verificărilor de stat și departamentale a instrumentelor de măsurare utilizate la întreprindere, inclusiv a celor nestandardizate, a echipamentelor de testare de prima categorie conform OST 1.00483-83, a instrumentelor de măsurare a încercării nedistructive conform OST 1.00474-83 (denumit în continuare - instrumente de măsură).

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Verificarea instrumentelor de măsurare este una dintre formele de supraveghere de stat și control departamental la o întreprindere și este efectuată de serviciul metrologic în conformitate cu GOST 8.513-84 și acest standard.

1.2. Verificarea instrumentelor de măsurare - determinarea erorii unui instrument de măsurare și stabilirea caracterului adecvat pentru utilizare a acestora.

1.3. Toate instrumentele de măsurare utilizate la întreprindere sunt supuse verificării obligatorii de stat și (sau) departamentale.

Intervalele de interverificare pentru instrumentele de măsurare supuse verificării obligatorii de stat se stabilesc de către serviciul metrologic de stat; pentru instrumentele de măsurare supuse verificării departamentale - secția metrolog-șef, divizii ale întreprinderilor responsabile cu anumite tipuri de măsurători, cu coordonarea ulterioară a acestora cu metrologul-șef al întreprinderii.

Durata intervalelor de verificare pentru instrumentele de măsurare supuse verificării departamentale trebuie stabilită în funcție de intensitatea și condițiile de funcționare a acestora și, dacă este necesar, poate fi ajustată pe baza rezultatelor verificării instrumentelor de măsură și a ratei defecțiunilor acestora.

1.4. Gama de instrumente de măsurare supuse verificării de stat sau departamentale și tipurile de verificare (primară, periodică, extraordinară, inspecție, expert) sunt indicate în acest standard în conformitate cu GOST 8.513-84.

Note:

1. Mijloacele de măsurare utilizate ca referințe inițiale și instrumentele de măsurare subordonate exemplare destinate utilizării ca instrumente de măsurare de lucru legate de contabilitatea bunurilor materiale, decontări reciproce și comerț, protecția sănătății lucrătorilor, asigurarea securității și sănătății muncii sunt supuse verificării obligatorii de stat. .

2. Mijloacele de măsurare, a căror verificare departamentală nu poate fi asigurată de întreprindere, trebuie trimise spre verificare organelor serviciului metrologic de stat sau conducătorilor (de bază) organizațiilor serviciului metrologic al Ministerului sau întreprinderilor din cadrul Ministerului. și alte departamente care au dreptul să verifice aceste instrumente de măsurare.

3. Nomenclatorul instrumentelor de măsurare supuse verificării departamentale, cu indicarea denumirii, tipul instrumentelor de măsurare, frecvența și locul verificării și alte informații necesare poate fi prezentat ca anexă la prezentul standard.

1.5. Instrumentele de măsurare utilizate pentru monitorizarea modificărilor cantităților fizice fără evaluarea valorilor acestora cu precizie standardizată nu sunt supuse verificării și trebuie convertite în indicatori cu denumirea clar vizibilă „I” - indicator aplicat acestora.

Monitorizarea stării indicatorilor și a corectitudinii funcționării acestora trebuie efectuată de departamentul de operare.

Instrumentele de măsurare transformate în indicatori trebuie incluse în lista aprobată de metrologul șef al întreprinderii, cuprinzând denumirea, tipul instrumentului de măsurare, numărul de serie și scopul acestuia ca indicator.

1.6. Mijloacele de măsurare care sunt supuse depozitării peste intervalul de verificare și care au o inscripție care indică acest lucru pot să nu fie supuse verificării, cu condiția îndeplinirii cerințelor de conservare și depozitare a acestora.

1.7. Verificarea periodică a instrumentelor de măsurare multi-gamă și combinată, utilizate în mod constant pentru a măsura un număr mai mic sau o mărime fizică, sau pe un număr mai mic sau un interval de măsurare, cu permisiunea metrologului șef al întreprinderii, este permisă numai pentru utilizare pe intervalele utilizate și mărimile fizice efectiv măsurate.

În aceste cazuri, instrumentele de măsurare trebuie să aibă o inscripție vizibilă clar despre domeniul de aplicare al acestora și trebuie făcută o înscriere corespunzătoare în documentele pentru înregistrarea instrumentelor de măsurare și a rezultatelor verificării.

2. PROCEDURA PENTRU PLANIFICAREA ȘI EFECTUAREA VERIFICARII INSTRUMENTELOR DE MĂSURARE

2.1. Planificarea verificării de stat și departamentale a instrumentelor de măsurare este efectuată de diviziile departamentului metrologului șef sau de diviziile întreprinderii responsabile cu utilizarea și starea instrumentelor de măsurare de un anumit tip.

2.2. Responsabilitatea organizării planificării pentru verificarea instrumentelor de măsurare revine șefilor de departamente ai secției metrologului șef care realizează planificarea verificărilor.

2.3. Frecvența și momentul verificării instrumentelor de măsură sunt stabilite prin grafice calendaristice anuale.

Este permisă utilizarea altor forme de documente care stabilesc momentul și frecvența verificării.

2.4. Graficele de verificare se intocmesc separat pentru instrumentele de masura supuse verificarii de stat si pentru instrumentele de masura supuse verificarii departamentale.

Programele calendaristice pentru verificarea instrumentelor de măsurare supuse verificării de stat sunt convenite cu metrologul șef al întreprinderii și organismul local Gosstandart care efectuează verificarea și aprobate de șeful întreprinderii sau de persoana autorizată a acestuia; Programele pentru verificarea departamentală a instrumentelor de măsură sunt aprobate de metrologul șef al întreprinderii. Programele de verificare pentru anul următor trebuie aprobate înainte de 10 decembrie a anului în curs.

2.5. Programele calendaristice pentru verificarea instrumentelor de măsurare sunt formate după tipul de măsurare și trebuie să conțină informații despre denumirea, tipul, seria și numărul de inventar, clasa de precizie și locația instrumentelor de măsurare, frecvența stabilită și momentul verificării.

2.6. Secvența de planificare a verificării poate fi următoarea:

1) stabilirea unui nomenclator al instrumentelor de măsură supuse verificării;

2) stabilirea disponibilității și studiului documentației normative și tehnice pentru verificarea instrumentelor de măsurare;

3) studiul condițiilor de funcționare a instrumentelor de măsură;

4) stabilirea unui interval de verificare;

5) intocmirea, aprobarea si coordonarea orarelor calendaristice.

2.7. Controlul asupra dezvoltării și respectării programelor de verificare este efectuat de direcția departamentului desemnată de metrologul șef și șeful acesteia.

2.8. Verificarea departamentală a mijloacelor de măsurare, prezentarea instrumentelor de măsurare pentru verificarea de stat la organele serviciului metrologic de stat și verificarea departamentală în conducătorii (de bază) organizațiilor serviciului metrologic al Ministerului, întreprinderilor din cadrul Ministerului sau altor direcții, precum și organizarea muncii la întreprinderea verificatorilor de stat este efectuată de diviziile departamentului metrologului șef sau de alte servicii responsabile cu anumite tipuri de măsurători.

Dacă este necesar, angajații departamentelor care operează instrumente de măsurare pot fi implicați în livrarea instrumentelor de măsurare pentru verificare către organizații terțe (întreprinderi).

Livrarea instrumentelor de măsurare pentru verificare către departamentele de verificare trebuie efectuată de către compartimentele care operează instrumentele de măsurare. Instrumentele de măsurare trebuie să fie curățate de murdărie și echipate în conformitate cu documentația lor operațională.

2.9. Permisiunea de a efectua verificarea departamentală a instrumentelor de măsură pentru uz industrial general este eliberată întreprinderii de către organismul local Gosstandart sub forma unui certificat de înregistrare.

Un certificat de înregistrare pentru dreptul la întreținerea metrologică a mijloacelor de testare nedistructivă este eliberat întreprinderii de către Organizația Șefă Centrală a Serviciului Metrologic în conformitate cu Regulamentul 77-87.

2.10. Condițiile obligatorii pentru obținerea unui certificat de înregistrare sunt:

Disponibilitatea mijloacelor de verificare (model și instrumente de măsură auxiliare, dispozitive de fixare și dispozitive) care îndeplinesc cerințele documentelor de reglementare și tehnice pentru verificare;

Disponibilitatea persoanelor atestate ca verificatori departamentali;

Scheme de verificare locală întocmite în două sau mai multe etape de transfer al dimensiunilor unităților de cantități fizice, convenite cu organul local Gosstandart și aprobate de șeful întreprinderii;

Disponibilitatea spațiilor care asigură amplasarea echipamentelor de verificare în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare pentru verificarea instrumentelor de măsurare și condițiile pentru munca normală a personalului de verificare;

Disponibilitatea programelor de verificare aprobate;

Disponibilitatea documentelor de reglementare necesare pentru instrumentele de măsurare verificate;

Disponibilitatea documentatiei tehnice si de reglementare pentru verificarea instrumentelor de masura.

2.11. Verificarea departamentală a instrumentelor de măsurare în scopuri industriale generale trebuie efectuată în conformitate cu cerințele documentației de reglementare și tehnică a Gosstandart.

Verificarea departamentală a instrumentelor de măsură nestandardizate se efectuează conform metodelor elaborate ținând cont de cerințele documentației normative și tehnice ale Gosstandart pentru verificarea instrumentelor de măsură similare permise pentru circulație în țară și GOST 8.042-83 sau OST 1.00449 -82.

2.12. Unitățile care efectuează verificări departamentale sunt obligate să:

Efectuează verificarea departamentală;

Pregătește rezultatele verificării;

Efectuează și oficializează lucrări de rutină legate de încălcarea mărcilor de încredere;

Trimite la reparație instrumente de măsură ale căror caracteristici standardizate nu îndeplinesc cerințele documentației de reglementare și tehnică pentru instrumentele de măsură;

Efectuați verificarea instrumentelor de măsură nou primite chiar și după reparații;

Efectuați întreținerea de rutină, testarea operabilității și verificarea (dacă disponibilitatea instrumentelor de măsurare standard permite) instrumentelor de măsurare înainte de a le trimite pentru verificarea de stat și verificarea departamentală în organizații terțe.

3. ÎNREGISTRAREA REZULTATELOR VERIFICARII

3.1. Înregistrarea rezultatelor verificării departamentale a instrumentelor de măsurare trebuie efectuată în conformitate cu OST 1.00421-81.

3.2. Pentru un instrument de măsurare, ale cărui rezultate verificării evidențiază erori care nu sunt conforme cu standardele stabilite în documentația de reglementare și tehnică, sau alte defecțiuni, se emite o „Aviz de nepotrivire”, a cărei formă este dată în anexă. .

3.3. Un instrument de măsurare nepotrivit pentru utilizare nu este permis și trebuie trimis împreună cu o notificare de neadecvare pentru reparație.

3.4. Un instrument de măsurare care a fost reparat trebuie să fie supus verificării inițiale. Odată cu instrumentul de măsură reparat, trebuie trimis spre verificare un aviz de nepotrivire cu o scurtă descriere a reparației efectuate, semnat de persoana care a efectuat reparația.

APLICARE

Obligatoriu

FORMA DE NOTIFICARE DESPRE NEADECAREA INSTRUMENTELOR DE MĂSURĂ

ANEXA 4

Un exemplu de standard de întreprindere
„SISTEM DE MANAGEMENT A CALITĂȚII PRODUSELOR.
SUPORT METROLOGIC.
Procedura de contabilizare, depozitare, exploatare, reparare si anulare a instrumentelor de masura”

STANDARDUL ÎNTREPRINDERILOR

Data introducerii _________________

zi lună an

1. Prezentul standard stabilește regulile, procedurile și responsabilitățile unui departament al întreprinderii pentru contabilitatea, depozitarea, operarea, repararea și anularea instrumentelor de măsurare, inclusiv a celor nestandardizate.

Depozitarea și eliminarea echipamentelor de testare din prima categorie conform OST 1.00483-83, echipamentelor de testare nedistructivă conform OST 1.00474-83, probe standard pentru testarea nedistructivă conform OST 1.02584-86 și probele de control trebuie efectuate de către departamentele care le operează în conformitate cu funcțiile stabilite.

2. Cererile de achiziție de instrumente de măsură întocmite de diviziile și serviciile întreprinderii trebuie vizate de compartimentul metrologului șef. Fără viză de la metrologul șef sau de la o persoană autorizată de acesta să aprobe cereri, departamentul de contabilitate nu ar trebui să acorde permisiunea de a plăti instrumentele de măsurare.

6. Contabilitatea instrumentelor de măsurare primite, disponibile și dezvoltate la întreprindere se efectuează în conformitate cu cerințele contabile și utilizând sistemul de contabilitate a activelor materiale existente la întreprindere (jurnalele contabile, dosarele pașapoartelor, prelucrarea automată a informațiilor metrologice cu ajutorul cardurilor perforate, perforate). bandă etc.). Un pașaport pentru instrumente de măsurat și un pașaport consolidat pentru prelucrare automată se întocmesc în conformitate cu cerințele prevăzute în anexe și.

7. Instrumentului de măsurare i se atribuie un număr de inventar, care poate fi folosit ca număr al instrumentului de măsurare atribuit acestuia de către producător.

Numărul nou atribuit se aplică corpului instrumentelor de măsurare, dacă proiectarea instrumentului de măsurare permite acest lucru.

8. Contabilitatea și redistribuirea instrumentelor de măsură la întreprindere se realizează de către departamentul metrologului șef.

Notă: Este permisă efectuarea contabilității prin acord și sub controlul departamentului metrologului șef, redistribuirea și radierea instrumentelor de măsurare de către diviziile întreprinderii care le operează.

9. În conformitate cu cerințele de contabilitate a activelor materiale, diviziile întreprinderii, cu participarea unui reprezentant al departamentului metrologului șef, efectuează anual un inventar al tuturor instrumentelor de măsurare în exploatare și depozitare.

10. Mijloacele de măsură trebuie depozitate în încăperi uscate, încălzite și ventilate în condiții care să îndeplinească cerințele documentației normative și tehnice pentru instrumentele de măsură.

Instrumentele de măsurare trebuie așezate pe rafturi, în dulapuri, în containere individuale sau cutii speciale.

Accesul persoanelor neautorizate la instrumentele de măsură aflate în depozit este interzis.

La depozitarea instrumentelor de măsură pentru o perioadă lungă de timp (mai mult decât intervalul de calibrare), acestea trebuie păstrate prin întocmirea unui certificat de conservare.

Responsabilitatea pentru depozitarea corectă revine șefilor de departamente care depozitează instrumentele de măsurare.

11. Șefii departamentelor care operează instrumente de măsurare sunt răspunzători pentru starea corespunzătoare, utilizarea corectă și în timp util, în conformitate cu graficele, depunerea instrumentelor de măsurare spre verificare.

Instrumentele de măsurare trebuie să fie exploatate în condiții care îndeplinesc cerințele documentației operaționale pentru acestea.

12. Persoanele familiarizate cu descrierea tehnică și instrucțiunile de utilizare pentru acest instrument de măsurare au voie să opereze instrumentele de măsurare.

13. Pentru pierderea instrumentelor de măsurare, persoana responsabilă financiar răspunde conform legislației în vigoare.

14. Nu este permisă utilizarea instrumentelor de măsură cu termen de verificare expirat și cu defecte.

15. Reparația instrumentelor de măsurare trebuie efectuată de divizii ale departamentului metrologului șef și (sau) divizii special desemnate ale întreprinderii.

16. Reparația instrumentelor de măsurare, în funcție de complexitate, tip și tip, poate include:

1) efectuarea întreținerii de rutină;

2) refacerea caracteristicilor tehnice în conformitate cu cerințele descrierilor tehnice și ale instrucțiunilor de utilizare;

3) restabilirea valorilor caracteristicilor metrologice standardizate în conformitate cu cerințele documentației de reglementare și tehnică pentru instrumentele de măsurare.

17. Un instrument de măsurare respins în timpul verificării este transferat departamentului de reparații împreună cu o „Aviz de nepotrivire”, a cărei formă este prezentată în Anexă.

18. Un instrument de măsurare care se defectează în timpul funcționării trebuie să fie livrat direct la departamentul de reparații folosind un memoriu care conține numele, tipul instrumentului de măsurare, data defecțiunii și semnele externe ale defecțiunii. Nota de serviciu se intocmeste de catre persoana responsabila in cadrul compartimentului pentru exploatarea instrumentelor de masura.

19. Instrumentul de măsurat este transferat la departamentul de reparații, curățat de praf, murdărie și ulei, împreună cu un set de scule și accesorii de rezervă.

20. Rezultatele reparației sunt înscrise în „Avizul de nepotrivire”, pașaportul pentru instrumente de măsurare sau alte documente utilizate pentru înregistrarea rezultatelor reparației acestora.

21. Toate instrumentele de măsură reparate sunt supuse verificării inițiale.

22. Persoanele vinovate de deteriorarea instrumentelor de măsurare din cauza exploatării sau depozitării necorespunzătoare a acestora poartă răspundere financiară.

23. Radierea instrumentelor de măsurare în funcție de costul acestora și de scopul achiziției (efectuarea lucrărilor tematice sau echiparea producției) se efectuează conform regulilor contabile și în modul stabilit la întreprindere.

24. Concluzia privind necesitatea radierii instrumentelor de măsurare se întocmește de către direcțiile din secția metrolog-șef care efectuează verificarea și repararea acestora, sau direcțiile care operează instrumente de măsură.

Concluzia se înscrie într-un document utilizat la întreprindere pentru înregistrarea instrumentelor de măsurare și este semnată de șeful departamentului de verificare sau reparații.

25. Actul de radiere a instrumentelor de măsurare trebuie depus spre semnare metrologului sef al intreprinderii, precum si altor specialisti in conformitate cu procedura de radiere a instrumentelor de masura stabilita la intreprindere.

ANEXA 1

Pașaport pentru instrumente de măsură

(partea frontală)

Șeful unității de implementare
contabilitatea instrumentelor de masura ____________

inițialele semnăturii, prenume

Data pașaportului „___” ____________ 19 ________________________

semnătura, numele producătorului pașapoartelor

Pașaport pentru instrumente de măsură

(partea din spate)

STANDARD DE ORGANIZARE

Zona de aplicare

1.1 Acest standard de organizare (denumit în continuare standard) al Sistemului de Management al Calității (denumit în continuare SMC) stabilește procedura de organizare a lucrărilor de asigurare metrologică (denumită în continuare MO) a producției.

1.2 Standardul se aplică întregii game de măsuri de monitorizare a activității desfășurate de Oficiul Metrolog-Șef (denumit în continuare UGMetr) al centralei.

1.3 Standardul conține procedura, algoritmul și matricea următoarelor procese QMS:

Procedura de planificare a activităților serviciului metrologic (în continuare - MS);

Procedura de calibrare (verificare) a instrumentelor de măsură (în continuare - MI), SI nestandardizat (în continuare - INS), certificare a echipamentelor de testare (în continuare - IO), repararea instrumentelor de măsură, INS;

Procedura de supraveghere metrologică a instrumentelor de măsură, a datelor de referință și a instrumentelor de informare utilizate în atelierele (diviziunile) instalației;

Procedura de evaluare a eficacității proceselor de producție de MO.

1.4 Standardul este obligatoriu pentru toate atelierele (diviziunile) uzinei, UGK, UGT, OTOiI, DLIMTO.

1.5 Responsabilitatea pentru conținutul și actualizarea standardului revine UGMetr.

GOST R ISO 9000-2008 Sisteme de management al calitatii. Fundamente și vocabular;

GOST R ISO 9001-2008 Sisteme de management al calitatii. Cerințe;

OST 24.001.23-77 Suport metrologic pentru pregătirea producției. Dispoziții de bază;

PR RSK 002-95 Marcaje de calibrare;

PR 50.2.007-2001 Marci de verificare;

RMG 29-99 Metrologie. Termeni și definiții de bază;

STO 187-2006 SMK. Formarea nevoilor, producerea, operarea, repararea și testarea echipamentelor pentru acuratețea tehnologică;

STO 209-2006 SMK. Verificarea acurateței tehnologice a echipamentelor;

STO 291-2006 SMK. Suport logistic pentru productie;

STO 352-2006 SMK. Gestionarea inregistrarilor. Colectarea, prelucrarea, analiza și stocarea datelor privind elementele SMC;

STO 391-2006 Standard de organizare. Deșeuri de producție și consum. Colectare, depozitare și eliminare;

P 61.073-2007 Colectarea, depozitarea și eliminarea deșeurilor de producție și consum;

MI 2304-94 Control și supraveghere metrologică efectuate de serviciile metrologice ale persoanelor juridice;

3 Termeni și definiții

Acest standard folosește termeni în conformitate cu GOST R ISO 9000, precum și următorii termeni cu definițiile corespunzătoare:

Echipament de măsurare - instrumente de măsurare, software, standarde, materiale de referință sau echipamente auxiliare sau o combinație a acestora, necesare pentru realizarea procesului de măsurare.

Calibrarea instrumentelor de masura - c un ansamblu de operații care stabilesc relația dintre valoarea unei mărimi obținute cu ajutorul unui instrument de măsurare dat și valoarea corespunzătoare a mărimii determinate cu ajutorul unui standard pentru a determina caracteristicile metrologice reale ale acestui instrument. (RMG 29).

Serviciul metrologic- un serviciu creat în conformitate cu legislația pentru a efectua lucrări de asigurare a uniformității măsurătorilor și pentru a efectua control și supraveghere metrologică. (RMG 29).

Suport metrologic al producției este un complex de măsuri organizatorice și tehnice care contribuie la creștere

Calitatea, fiabilitatea și durabilitatea produselor fabricate prin asigurarea pregătirii echipamentelor de măsurare pentru măsurători și teste cu precizia și fiabilitatea necesare. (OST 24.001.23).

Instrument de măsurare nestandardizat - un instrument de măsurare a cărui standardizare a cerințelor este considerată inadecvată. (RMG 29).

Verificarea instrumentelor de măsură– Stabilirea de către organismul de serviciu metrologic de stat (sau alt organism autorizat oficial, organizație) a caracterului adecvat al unui instrument de măsurare pentru utilizare pe baza caracteristicilor metrologice determinate experimental și confirmarea conformității acestora cu cerințele obligatorii stabilite. (RMG 29).

Standard de lucru - un standard conceput pentru a transmite dimensiunea unei unități la instrumentele de măsurare de lucru. (RMG 29).

Instrument de masurare– un dispozitiv tehnic destinat măsurătorilor, având caracteristici metrologice standardizate, care reproduce și (sau) stochează o unitate de mărime fizică, a cărei mărime se presupune a fi neschimbată (în limita erorii stabilite) pentru un interval de timp cunoscut. (RMG 29).

Notații și abrevieri

Următoarele simboluri și abrevieri sunt utilizate în acest standard:

VO - echipamente auxiliare;

HG – Director General al uzinei;

GSO – eșantion standard de stat;

DLiMTO – Direcția Logistică și Materiale și Suport Tehnic;

IO – echipamente de testare;

IRK – depozit de scule;

CL – laborator de etalonare;

MS – serviciu metrologic

MO – suport metrologic;

INS – instrumente de măsură nestandardizate;

ND – documentație normativă;

OMK – departament de management al calității;

PiCD - acțiuni preventive și corective

RE – standard de lucru;

QMS – sistem de management al calității;

STO – standard de organizare;

TP – proces tehnologic;

UGMetr – Biroul Metrolog-Șef.

Dispoziții generale

5.1 Prezentul standard reglementează activitățile SM al fabricii, care vizează asigurarea uniformității măsurătorilor, determinarea cu exactitatea necesară a caracteristicilor tehnice ale produselor și a parametrilor proceselor tehnice ale echipamentelor.

5.2 Sarcinile principale pentru a asigura atingerea obiectivelor stabilite sunt:

Planificarea productiei;

Calibrarea (verificarea), repararea instrumentelor de măsură și a datelor de referință, certificarea echipamentelor de testare;

Supravegherea metrologică a instrumentelor de măsurare, a datelor de referință și a instrumentelor de informare în departamentele fabricii;

Eficacitatea proceselor de producție MO

Pentru producția de MO, la uzina UGMetr a fost creat un Laborator de Calibrare (denumit în continuare CL).

5.3 Algoritmii pentru tipurile de activități prevăzute procedural în acest STO sunt prezentați în Anexele Grupului A.

Matricele de proces ale activităților, indicând parametrii necesari de intrări și ieșiri pentru acestea, sunt prezentate în Anexele Grupului B.

Formularul universal de reglementare a înregistrărilor bazate pe rezultatele activităților din acest standard este prezentat în Anexa B.

Înregistrările prevăzute de GOST R ISO 9001 și acest standard sunt transmise de diviziile uzinei către OMK în conformitate cu apendicele B la STO 352.

5.4 Controlul și managementul general al activităților legate de calibrare (verificare), repararea instrumentelor de măsură, a datelor de referință și certificarea instrumentelor de informare deținute de uzină se realizează de către Metrologul șef.

5.5 Responsabilitatea pentru implementarea programelor de calibrare (verificare) a instrumentelor de măsurare, a datelor de referință și a certificării echipamentelor de testare revine șefului CL.

5.6 Responsabilitatea pentru prezentarea instrumentelor de măsurare și a datelor de referință pentru calibrare (verificare), pentru pregătirea instrumentelor de informare pentru certificare aparținând departamentelor, revine șefilor departamentelor uzinei.

5.7 Acest standard a fost dezvoltat pe baza cerințelor GOST R ISO 9001 (clauzele 7.5.1; 7.6; 8.2.4).

6.2 Pe baza nevoilor identificate ale Elektrovypryamitel OJSC, șefii de grup pentru tipuri de măsurători elaborează „Programe de calibrare, verificare instrumente de măsurare, date de referință”, „Program de certificare a instrumentelor de măsurare”. Șeful CL elaborează un „Program pentru verificarea stării și utilizării SI, a datelor de referință în IRC și la locurile de muncă” pentru următoarea perioadă de planificare (an).

6.3 Programe de verificare pentru instrumentele de măsură și datele de referință , supuse verificării în conformitate cu

Legea federală „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor” este semnată de directorul general al JSC Elektrovypryamitel până la 1 decembrie a anului curent. Forma programelor de verificare SI și NSI în conformitate cu apendicele D.

6.3.1 Programele semnate pentru verificarea instrumentelor de măsurare și a datelor de referință sunt coordonate și aprobate de organele teritoriale ale Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie (denumită în continuare organismul Rostekhregulirovaniya) înainte de 15 decembrie a anului curent.

6.4 Programele de calibrare pentru instrumentele de măsurare, datele de referință și certificarea instrumentelor de măsurare , Programul de verificare a stării și utilizării instrumentelor de măsurare și a datelor de referință în IRC și la locurile de muncă este aprobat de către directorul general adjunct pentru managementul calității înainte de data de 15 decembrie a anului în curs. Forma unui program de calibrare în conformitate cu apendicele E. Forma unui program pentru verificarea stării și utilizării instrumentelor de măsurare, date de referință în IRC și la locurile de muncă în conformitate cu apendicele E.

6.5 După aprobare și coordonare, graficele se depun la CL pentru execuție și control până la data de 30 decembrie a anului în curs.

6.6 Programele de calibrare (verificare) instrumentelor de măsurare, date de referință, certificarea instrumentului de măsurare, grafice de verificare a stării și de utilizare a instrumentelor de măsurare, datele de referință în IRK, stațiile de lucru se execută direct în CL în funcție de tipurile de măsurători .

7 Calibrarea (verificarea) și repararea instrumentelor de măsură și a datelor de referință, certificarea echipamentelor de testare.

7.1 Calibrarea (verificarea) instrumentelor de măsurare, datele de referință și certificarea instrumentelor de măsurare se efectuează în termenele stabilite prin Programele anuale.

7.2 Perioada de prezentare și verificare a instrumentelor de măsurare în organele Rostekhregulirovaniya este de până la 30 de zile lucrătoare, dacă este necesar, verificarea urgentă se efectuează în termen de 3 zile.

7.3 Perioada de calibrare (verificare) a instrumentelor de măsură și a datelor de referință în CL este de până la 10 schimburi de lucru dacă este necesar, calibrarea urgentă se efectuează în 1-2 schimburi de lucru;

7.4 La începutul fiecărei luni (înainte de a 5-a zi a lunii curente)

Angajații CL întocmesc liste de grafice anuale pentru calibrarea (verificarea) instrumentelor de măsurare, date de referință și informații sub forma Anexei G, care sunt transferate în ateliere împotriva semnării de către șeful departamentului responsabil pentru furnizarea la timp și completă a instrumente de masura, date de referinta pentru calibrare (verificare), atribuite de Comanda pentru departament.

7.5.1 Datele SI și de referință sunt prezentate în CL complet, în forma lor pură. SI implicate în procesul tehnologic de fabricație a pieselor și componentelor unui tren electric sunt retrase din producție de comun acord cu șeful departamentului.

7.5.2 Transportul instrumentelor de măsurare către CL din departamentele uzinei se efectuează în ambalaje sau containere speciale care împiedică deteriorarea instrumentelor de măsurare, a datelor de referință și a instrumentelor de măsurare universale - în cazuri. Suprafețele de lucru ale instrumentelor nu au voie să se atingă.

7.5.3 Datele de referință sunt prezentate pentru calibrare în CL numai dacă au pașaport de echipament tehnologic care a trecut examenul metrologic.

7.6 Efectuarea calibrării (verificării) instrumentelor de măsură, datelor de referință, certificării instrumentului de măsurare:

7.6.1 Calibrarea (verificarea) instrumentelor de măsurare, a datelor de referință și certificarea IO este efectuată de angajații CL care au absolvit cursuri de perfecționare pentru verificatori la Academia de Metrologie, Standardizare și Certificare și au un certificat de drept de efectuează calibrarea (verificarea) instrumentelor de măsură.

7.6.2 Un angajat CL certificat ca verificator i se atribuie o ștampilă personală în conformitate cu PR RSK 002; PR 50.2.007.

Dacă rezultatele de calibrare (verificare) sunt pozitive, se aplică o amprentă de ștampilă pe pașaport sau pe SI, INS.

7.6.3 Calibrarea (verificarea) instrumentelor de măsurare, datele de referință, certificarea instrumentului de măsurare se efectuează în conformitate cu cerințele ND, tehnicile de măsurare care reglementează desfășurarea lucrărilor de calibrare (verificare).

7.6.4 Calibrarea (verificarea) instrumentelor de măsurare și a datelor de referință se efectuează în spații care îndeplinesc cerințele ND pentru calibrare (verificare).

7.6.5 Când datele SI sau de referință ajung la CL, acestea sunt trimise în camera de spălare (dacă este necesar) pentru spălare, curățare și apoi se efectuează calibrarea preliminară (verificarea).

7.6.6 Dacă este necesar, instrumentul de măsură este trimis pentru reparație. Reparațiile sunt efectuate în KL la locuri de muncă special desemnate.

7.6.6.1 Instrumentele și datele de referință care se defectează în timpul funcționării în timpul intervalului de calibrare sunt supuse unor reparații extraordinare. Instrumentele de măsurare defecte și datele de referință trebuie scoase din funcțiune.

7.6.6.2 Șeful unității este obligat să organizeze retragerea și prezentarea către CL de SI, date de referință care necesită reparații de urgență, în timpul zilei de lucru.

7.6.6.3 După reparații, se efectuează calibrarea (verificarea) instrumentelor de măsurare și a datelor de referință.

7.6.8 În cazul în care instrumentul de măsurare sau datele de referință nu pot fi reparate, atunci se emite un aviz de nepotrivire pentru acesta sub forma anexei K, care este transferat șefului atelierului (diviziunii) pentru anulare, cu o notă. în jurnal sau în pașaportul metrologic. SI este adus într-o stare care nu permite utilizarea ulterioară a acestuia și este eliminat în conformitate cu P 61.073 „Colectarea, depozitarea și eliminarea deșeurilor de producție și consum” și STO 391.

7.7 Controlul asupra stării instrumentelor de măsurare și a datelor de referință emise pentru uz individual angajaților fabricii este efectuat de către șeful de producție, iar executantul procesului (denumit în continuare TP) este responsabil pentru starea instrumentelor de măsurare și a datelor de referință în timpul operației.

7.7.1 În cazul nerespectării termenelor de furnizare a instrumentelor de măsurare, a datelor de referință pentru etalonare (verificare) în compartimentele uzinei, se emite un Ordin sub forma Anexei L către șef de compartiment în care instrumentele de măsură și datele de referință sunt operate împotriva semnăturii.

7.7.2 În caz de nerespectare a Ordinului, unităților care au încălcat se transmite un memoriu intern către Directorul Tehnic pentru a lua măsuri corective împotriva contravenienților.

7.8 Necesitatea de a comanda instrumente de măsurare este determinată și formată în conformitate cu STO 291, STO 209. Cererile pentru producerea datelor de referință sunt procesate în conformitate cu STO 187.

7.8.1 Achiziționarea de RE, mostre standard de stat (în continuare - GSO), SI și echipamente auxiliare (în continuare - VO) se realizează în conformitate cu bugetul uzinei pentru perioada planificată și cu programul de investiții aprobat al SA DMZ. Cererile de includere în bugetul fabricii și programul de investiții sunt elaborate ținând cont de următoarele criterii:

a) necesitatea de achizitie (uzura fizica a echipamentelor inlocuite sau dezvoltarea de noi tipuri de verificare).

b) disponibilitatea echipamentelor planificate pentru utilizare în Registrul de Stat al Instrumentației;

c) conformitatea caracteristicilor metrologice și tehnice cu cerințele stabilite;

d) cerințe pentru amplasarea echipamentelor, SI.

7.8.2 Pentru achiziția RE, SI, VO, GSO se întocmesc memorii interne în DLiMTO.

7.9 SI nou achiziționat, CIS depozit NSI și OKS depozit sunt transferate la CL pentru înregistrare (atribuirea numerelor de identificare și calibrare (verificare)).

7.9.2 În cazul unui rezultat negativ al calibrării (verificării), CL transferă instrumentul de măsurare și datele de referință către depozite cu aviz de nepotrivire pentru returnare către furnizorul instrumentului de măsurare, atelierul - producătorul datelor de referință.

8 Supravegherea metrologică a instrumentelor de măsură, a datelor de referință și a informațiilor din departamentele fabricii

8.1 Instalația CL monitorizează starea instrumentelor de măsurare, a datelor de referință, a instrumentelor de informare și a conformității cu standardele metrologice stabilite în toate atelierele (diviziunile) instalației.

8.2 Supravegherea este efectuată de către angajații CL pentru fiecare tip de măsurare.

În conformitate cu „Programul anual de verificare a stării și utilizării instrumentelor de măsurare, date de referință în IRC și la locurile de muncă”, se efectuează o inspecție a atelierelor (diviziunilor) pentru identificarea instrumentelor de măsură, a datelor de referință cu ștampile expirate, a numerelor neidentificate. , defecte exterioare (stripturi, intarire, coroziune etc.), respectarea regulilor de pastrare a instrumentelor de masura, datelor de referinta, functionarea si montarea corecta a instrumentelor de masura.

8.3 În cazul constatării unor încălcări, conducătorului atelierului (diviziunii) inspectate i se emite un Ordin împotriva semnării, al cărui exemplar al 2-lea.

rămâne în KL. SI, datele de referință cu întârziere de calibrare (verificare), precum și cele nefuncționale, sunt confiscate și transferate la CL pentru reparație și calibrare (verificare).

8.3.1 La sfârșitul lunii în curs se întocmește un raport de inspecție în atelier sub forma Anexei M , care este aprobat de Directorul Tehnic.

8.4 Angajaților fabricii le este interzis să folosească instrumente de măsurare defecte, expirate sau cei responsabili vor fi trași la răspundere administrativă.

8.5 Rezultatele supravegherii metrologice și deficiențele identificate sunt reflectate de către angajații CL pentru fiecare tip de măsurare în jurnalul de supraveghere metrologică pentru instrumentele de măsurare din magazin și datele de referință sub forma Anexei N.

Suport metrologic– este stabilirea și aplicarea fundamentelor științifice și organizatorice, a mijloacelor tehnice, a regulilor și a normelor necesare realizării unității și acurateței necesare măsurătorilor. Astfel, suportul metrologic are o bază științifică, tehnică și organizatorică.

Baza științifică a suportului metrologic este metrologia.

Baza tehnică a suportului metrologic o constituie următoarele sisteme:

– Un sistem de standarde de stat de unități de mărimi fizice, asigurând reproducerea unităților cu cea mai mare acuratețe;

– Sistem de transfer al dimensiunilor unităților de mărimi fizice din standarde către toate instrumentele de măsură;

– Un sistem de dezvoltare, producere și eliberare a instrumentelor de măsură de lucru care asigură determinarea caracteristicilor produselor, proceselor tehnologice și a altor obiecte cu acuratețea necesară;

– Sistemul de încercări de stat obligatorii ale instrumentelor de măsură destinate producției în serie sau în masă;

– Un sistem de verificare obligatorie de stat și departamentală sau certificare metrologică a instrumentelor de măsurare, care să asigure uniformitatea instrumentelor de măsurare în timpul fabricării, exploatării și reparației acestora;

– Un sistem de date standard de referință privind constantele fizice și proprietățile substanțelor și materialelor, care oferă date fiabile pentru cercetarea științifică, dezvoltarea proiectelor de produse și proceselor tehnologice pentru fabricarea acestora etc.;

– Sistem de dezvoltare, standardizare și certificare a tehnicilor de măsurare.

Supravegherea metrologică a instrumentelor de măsură este activitatea organismelor de servicii metrologice care vizează asigurarea uniformității instrumentelor de măsurare. Principalele forme de supraveghere metrologică a instrumentelor de măsurare aflate în circulație sunt verificarea, auditul metrologic și examinarea metrologică a instrumentelor de măsură.

La întreprinderile industriale, unde se realizează utilizarea principală a instrumentelor de măsură, responsabilitatea principală pentru organizarea suportului metrologic pentru producție revine serviciului metrologic al întreprinderii. Sprijinul metrologic al întreprinderii include în principal:

– analiza stării măsurătorilor;

– stabilirea unei nomenclaturi raționale a mărimilor măsurate și utilizarea unor instrumente de măsură (de lucru și de referință) de precizie corespunzătoare;

– verificarea si calibrarea instrumentelor de masura;

– dezvoltarea tehnicilor de măsurare pentru a asigura standardele de precizie stabilite;

– efectuarea examinării metrologice a proiectării și a documentației tehnologice;

– implementarea documentelor de reglementare necesare (stat, industrie, companie);

– acreditare pentru competență tehnică;

– efectuarea supravegherii metrologice.

În condițiile moderne ale relațiilor de piață, instrumentele de măsurare utilizate ca parte a mijloacelor fixe trebuie să asigure optimizarea managementului proceselor tehnologice și a întreprinderii în ansamblu, să stabilizeze procesele și să mențină calitatea produselor.

63. Procedura de acreditare a serviciilor metrologice

Potrivit Legii „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor”, prin decizie a Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie, dreptul de a verifica echipamentele de măsurare poate fi acordat serviciilor acreditate ale persoanelor juridice. Procedura de acreditare este stabilită de Guvernul Federației Ruse.

O entitate juridică (întreprindere solicitantă) interesată de acreditarea unui serviciu metrologic trimite o cerere de acreditare către organizația de acreditare. Cererea trebuie să conțină o descriere a domeniului de acreditare: tipuri sau zone de măsurători, metode de efectuare care sunt certificate de serviciul metrologic al întreprinderii (organizației); scopul și (sau) domeniul de aplicare al metodelor certificate; tipuri de documente a căror examinare metrologică este efectuată de serviciul metrologic, scopul acestora (sfera de aplicare). Atașat aplicației:

– reglementări privind serviciul metrologic al unei persoane juridice (întreprindere, organizație), aprobate în modul prescris (secțiunile 1 și 7 PR 50732-93 (3));

– standarde de întreprindere care reglementează activitățile serviciului metrologic în zona declarată de acreditare;

– pașaportul de sprijin metrologic al întreprinderii (organizației).

Pe baza examinării cererii, organizația de acreditare transmite întreprinderii solicitante un proiect de acord pentru efectuarea lucrărilor de acreditare a serviciului metrologic, care trebuie să definească condițiile și procedura de acreditare.

Organizația de acreditare încredințează activitatea de acreditare a serviciilor metrologice ale persoanelor juridice în conformitate cu regulile numai specialiștilor care au experiență în certificarea metodelor de măsurare și efectuarea examinării metrologice a documentației de proiectare, inginerie și tehnologie și (sau) certificați ca experți în domeniul relevant. domenii de activitate.

Procedura de acreditare constă în desemnarea unei comisii, care include de obicei reprezentanți ai institutelor de cercetare pentru acest tip de măsurare și (sau) reprezentanți ai centrului regional de standardizare și metrologie.

Comisia de acreditare analizează și rezolvă problemele din următoarele domenii principale:

– stabilirea principiilor unei politici tehnice unificate în domeniul acreditării;

– cercetarea de noi tehnologii în acest domeniu;

– coordonarea activităților organismelor de acreditare;

- probleme economice;

- cooperare internationala;

– însumarea periodică a lucrărilor de acreditare;

– menținerea unui registru al instalațiilor acreditate și al experților în acreditare.

Acreditarea, ca și certificarea, se realizează în zone reglementate și nereglementate legal.

Comisia se familiarizează cu disponibilitatea și performanța instrumentelor standard, disponibilitatea tehnicilor de măsurare, condițiile de funcționare ale instrumentelor standard și nivelul de calificare al personalului de exploatare. Apoi, folosind orice mijloc de asigurare a uniformității măsurătorilor, se efectuează măsurători de control. Pe baza unei evaluări pozitive a acestor puncte, comisia solicită Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie să acrediteze serviciul metrologic al unei persoane juridice pentru dreptul de a verifica echipamentele de măsurare.