Jedinica mjere za hidrostatički pritisak u SI sistemu. Pritisak, njegove vrste i mjerne jedinice

Pitanje 21. Klasifikacija instrumenata za mjerenje pritiska. Uređaj elektrokontaktnog manometra, metode njegove provjere.

U mnogim tehnološkim procesima pritisak je jedan od glavnih parametara koji određuju njihov tok. To uključuje: pritisak u autoklavima i komorama za paru, pritisak vazduha u procesnim cevovodima, itd.

Određivanje vrijednosti pritiska

Pritisak je veličina koja karakteriše efekat sile po jedinici površine.

Prilikom određivanja veličine pritiska uobičajeno je razlikovati apsolutni, atmosferski, višak i vakuumski pritisak.

Apsolutni pritisak (str a ) - ovo je pritisak unutar bilo kog sistema, pod kojim se nalazi gas, para ili tečnost, meren od apsolutne nule.

Atmosferski pritisak (str in ) koju stvara masa vazdušnog stuba zemljine atmosfere. Ima promjenjivu vrijednost u zavisnosti od visine područja iznad nivoa mora, geografske širine i meteoroloških uslova.

Nadpritisak određena je razlikom između apsolutnog tlaka (p a) i atmosferskog tlaka (p b):

r izb \u003d r a - r c.

vakuum (vakuum) je stanje gasa u kojem je njegov pritisak manji od atmosferskog. Kvantitativno, vakuumski pritisak je određen razlikom između atmosferskog pritiska i apsolutnog pritiska unutar vakuumskog sistema:

p vak \u003d p in - p a

Prilikom mjerenja tlaka u pokretnim medijima, koncept tlaka se podrazumijeva kao statički i dinamički pritisak.

Statički pritisak (str st ) je pritisak koji zavisi od potencijalne energije gasovitog ili tečnog medija; određena statičkim pritiskom. Može biti višak ili vakuum, u određenom slučaju može biti jednak atmosferskom.

Dinamički pritisak (str d ) je pritisak zbog brzine protoka gasa ili tečnosti.

Ukupni pritisak (str P ) pokretni medij se sastoji od statičkog (p st) i dinamičkog (p d) pritiska:

r p \u003d r st + r d.

Jedinice pritiska

U SI sistemu jedinica, jedinicom pritiska smatra se djelovanje sile od 1 H (njutn) na površinu od 1 m², odnosno 1 Pa (Pascal). Pošto je ova jedinica vrlo mala, za praktična mjerenja koristi se kilopaskal (kPa = 10 3 Pa) ili megapaskal (MPa = 10 6 Pa).

Osim toga, u praksi se koriste sljedeće jedinice za pritisak:

milimetar vodenog stupca (mm vodeni stupac);

milimetar živin stub(mmHg.);

atmosfera;

kilogram sile po kvadratnom centimetru (kg s/cm²);

Odnos između ovih veličina je sljedeći:

1 Pa = 1 N/m²

1 kg s/cm² = 0,0981 MPa = 1 atm

1 mm w.c. Art. \u003d 9,81 Pa \u003d 10 -4 kg s / cm² \u003d 10 -4 atm

1 mmHg Art. = 133,332 Pa

1 bar = 100.000 Pa = 750 mmHg Art.

Fizičko objašnjenje nekih mjernih jedinica:

1 kg s / cm² je pritisak vodenog stuba visine 10 m;

1 mmHg Art. je količina smanjenja pritiska za svakih 10m nadmorske visine.

Metode mjerenja tlaka

Široko rasprostranjena upotreba tlaka, njegova razlika i razrjeđivanje u tehnološkim procesima čini neophodnom primjenu različitih metoda i sredstava za mjerenje i kontrolu tlaka.

Metode merenja pritiska zasnivaju se na poređenju sila izmerenog pritiska sa silama:

pritisak stupca tečnosti (živa, voda) odgovarajuće visine;

razvija se tokom deformacije elastičnih elemenata (opruge, membrane, manometrijske kutije, mehovi i manometrijske cevi);

težina tereta;

elastične sile koje proizlaze iz deformacije određenih materijala i uzrokuju električne efekte.

Klasifikacija instrumenata za mjerenje tlaka

Klasifikacija prema principu djelovanja

U skladu sa ovim metodama, instrumenti za merenje pritiska mogu se, prema principu rada, podeliti na:

tekućina;

deformacija;

teretni klip;

električni.

U industriji se najviše koriste instrumenti za mjerenje deformacija. Ostalo je, uglavnom, našlo primenu u laboratorijskim uslovima kao uzorno ili istraživačko.

Klasifikacija u zavisnosti od izmerene vrednosti

U zavisnosti od izmerene vrednosti, instrumenti za merenje pritiska se dele na:

manometri - za mjerenje viška tlaka (pritisak iznad atmosferskog);

mikromanometri (mjerači pritiska) - za mjerenje malih viška pritisaka (do 40 kPa);

barometri - za mjerenje atmosferskog pritiska;

mikrovakumometri (mjeri potiska) - za mjerenje malih vakuuma (do -40 kPa);

vakum mjerači - za mjerenje vakuumskog pritiska;

manometri pritiska i vakuuma - za merenje viška i vakuumskog pritiska;

manometri - za merenje viška (do 40 kPa) i vakuumskog pritiska (do -40 kPa);

manometri apsolutnog pritiska - za merenje pritiska, merenog od apsolutne nule;

diferencijalni manometri - za mjerenje razlike (diferencijalnih) pritisaka.

Instrumenti za merenje pritiska tečnosti

Djelovanje mjernih instrumenata za tečnost zasniva se na hidrostatičkom principu, u kojem se izmjereni tlak uravnotežuje pritiskom barijernog (radnog) stupca fluida. Razlika u nivoima u zavisnosti od gustine tečnosti je mera pritiska.

U-manometar u obliku- Ovo je najjednostavniji uređaj za mjerenje pritiska ili razlike pritisaka. To je savijena staklena cijev ispunjena radnim fluidom (živa ili voda) i pričvršćena na ploču s vagom. Jedan kraj cijevi je povezan s atmosferom, a drugi sa objektom gdje se mjeri pritisak.

Gornja granica mjerenja dvocijevnih manometara je 1 ... 10 kPa sa smanjenom greškom mjerenja od 0,2 ... 2%. Preciznost merenja pritiska ovim alatom biće određena tačnošću očitavanja vrednosti h (vrednost razlike u nivou tečnosti), tačnost određivanja gustine radnog fluida ρ i neće zavisiti od poprečnog preseka. cijevi.

Instrumente za merenje pritiska tečnosti karakteriše odsustvo daljinskog prenosa očitavanja, male granice merenja i niska čvrstoća. Istovremeno, zbog svoje jednostavnosti, niske cijene i relativno visoke točnosti mjerenja, široko se koriste u laboratorijama, a rjeđe u industriji.

Instrumenti za mjerenje pritiska deformacije

Zasnivaju se na balansiranju sile koju stvara pritisak ili vakuum kontroliranog medija na osjetljivom elementu sa silama elastičnih deformacija različitih vrsta elastičnih elemenata. Ova deformacija u obliku linearnih ili kutnih pomaka prenosi se na uređaj za snimanje (pokazujući ili snimajući) ili se pretvara u električni (pneumatski) signal za daljinski prijenos.

Kao osetljivi elementi koriste se jednookretne cevaste opruge, višeokretne cevaste opruge, elastične membrane, mehovi i opruge-mehovi.

Za proizvodnju membrana, mijehova i cjevastih opruga koriste se legure bronce, mesinga, krom-nikla, koje se odlikuju dovoljno visokom elastičnošću, antikorozivnošću, niskom ovisnošću parametara o promjenama temperature.

Membranski uređaji koriste se za mjerenje niskih tlakova (do 40 kPa) neutralnih plinovitih medija.

Uređaji sa mehovima dizajniran za mjerenje viška i vakuumskog tlaka neagresivnih plinova sa granicama mjerenja do 40 kPa, do 400 kPa (kao mjerači tlaka), do 100 kPa (kao vakuum mjerači), u rasponu -100 ... + 300 kPa (kao kombinovani manometri pritiska i vakuuma).

Cjevasti opružni uređaji su među najčešćim manometrima, vakuum manometrima i kombinovanim manometrima pritiska i vakuuma.

Cjevasta opruga je tankozidna, savijena u luku kruga, cijev (jednostruka ili višeokretna) sa zapečaćenim jednim krajem, koja je izrađena od legura bakra ili nehrđajućeg čelika. Kada se pritisak unutar cijevi povećava ili smanjuje, opruga se odmotava ili uvija pod određenim kutom.

Manometri razmatranog tipa proizvode se za gornje granice mjerenja od 60 ... 160 kPa. Vakum mjerači se proizvode sa skalom od 0…100kPa. Manometri pritiska imaju granice mjerenja: od -100 kPa do + (60 kPa ... 2,4 MPa). Klasa tačnosti za radni manometar 0,6 ... 4, za primjer - 0,16; 0,25; 0.4.

Deadweight testeri koriste se kao uređaji za verifikaciju mehaničkog upravljanja i ogledni manometri srednjeg i visokog pritiska. Pritisak u njima je određen kalibriranim utezima postavljenim na klip. Kao radni fluid, kerozin, transformator ili ricinusovo ulje. Klasa tačnosti merača pritiska je 0,05 i 0,02%.

Električni manometri i vakuum manometri

Rad uređaja ove grupe zasniva se na svojstvu određenih materijala da pod pritiskom menjaju svoje električne parametre.

Piezoelektrični manometri koristi se za merenje pulsirajućeg pritiska visoke frekvencije u mehanizmima sa dozvoljenim opterećenjem na osetljivom elementu do 8·10 3 GPa. Osjetljivi element u piezoelektričnim manometrima, koji pretvara mehanička naprezanja u oscilacije električne struje, su cilindrične ili pravokutne ploče debljine nekoliko milimetara od kvarca, barij titanata ili PZT keramike (olovni cirkonat-titonat).

Strain Gauges imaju male ukupne dimenzije, jednostavan uređaj, visoku tačnost i pouzdanost u radu. Gornja granica očitavanja je 0,1 ... 40 MPa, klasa tačnosti 0,6; 1 i 1.5. Koriste se u teškim uslovima proizvodnje.

Kao osjetljivi element u mjeračima naprezanja koriste se mjerači naprezanja, čiji se princip rada temelji na promjeni otpora pod djelovanjem deformacije.

Pritisak u manometru se meri neuravnoteženim mostom.

Kao rezultat deformacije membrane sa safirnom pločom i mjeračima naprezanja, dolazi do neuravnoteženosti mosta u obliku napona, koji pojačavač pretvara u izlazni signal proporcionalan izmjerenom tlaku.

Manometri diferencijalnog pritiska

Primjenjuju se za mjerenje razlike (razlike) tlaka tekućina i plinova. Mogu se koristiti za merenje protoka gasova i tečnosti, nivoa tečnosti, kao i za merenje malih viška i vakuumskih pritisaka.

Membranski diferencijalni manometri su primarni mjerni uređaji bez šakala dizajnirani za mjerenje pritiska neagresivnih medija, pretvarajući izmjerenu vrijednost u unificirani analogni DC signal 0 ... 5 mA.

Manometri diferencijalnog pritiska tipa DM proizvode se za ograničavanje padova pritiska od 1,6 ... 630 kPa.

Mehovi diferencijalni manometri proizvode se za ograničavanje padova pritiska od 1…4 kPa, projektovani su za maksimalno dozvoljeni radni nadpritisak od 25 kPa.

Uređaj elektrokontaktnog manometra, metode njegove provjere

Elektrokontaktni manometar

Slika - Šematski dijagrami elektrokontaktnih manometara: a- jednokontaktni za kratki spoj; b- jednokontaktno otvaranje; c - dvokontaktni otvoreni-otvoreni; G– dvokontaktni za kratki spoj – kratki spoj; d- dvokontaktno otvaranje-zatvaranje; e- dva kontakta za zatvaranje-otvaranje; 1 - strelica pokazivača; 2 i 3 – električni kontakti baze; 4 i 5 – zone zatvorenih i otvorenih kontakata; 6 i 7 – objekti uticaja

Tipičan dijagram rada elektrokontaktnog manometra može se ilustrirati na slici ( a). Sa povećanjem pritiska i postizanjem određene vrijednosti, indeksna strelica 1 sa električnim kontaktom ulazi u zonu 4 i zatvara se sa kontaktom baze 2 električni krug uređaja. Zatvaranje strujnog kruga, zauzvrat, dovodi do puštanja u rad objekta uticaja 6.

U krugu otvaranja (sl. . b) u odsustvu pritiska, električni kontakti indeksne strelice 1 i bazni kontakt 2 zatvoreno. Pod naponom U in je električni krug uređaja i predmet utjecaja. Kada pritisak poraste i pokazivač prođe kroz zonu zatvorenih kontakata, električni krug uređaja se prekida i, shodno tome, prekida se električni signal usmjeren prema objektu utjecaja.

Najčešće se u proizvodnim uvjetima koriste manometri s dvokontaktnim električnim krugovima: jedan se koristi za zvučnu ili svjetlosnu indikaciju, a drugi se koristi za organiziranje funkcioniranja sustava različitih vrsta upravljanja. Dakle, krug otvaranja-zatvaranja (sl. d) omogućava jednom kanalu da otvori jedno električno kolo kada se postigne određeni pritisak i primi signal o udaru na predmet 7 , a prema drugom - korištenjem baznog kontakta 3 zatvorite otvoreni drugi električni krug.

Krug zatvaranja-otvaranja (sl. . e) omogućava, s povećanjem pritiska, jedan krug da se zatvori, a drugi - da se otvori.

Dvokontaktna kola za zatvaranje-zatvaranje (sl. G) i otvaranje-otvaranje (sl. in) obezbeđuju, kada pritisak poraste i dosegne iste ili različite vrednosti, zatvaranje oba električna kola ili, shodno tome, njihovo otvaranje.

Elektrokontaktni dio manometra može biti ili integralan, u kombinaciji direktno sa mjernim mehanizmom, ili pričvršćen u obliku elektrokontaktne grupe montirane na prednjoj strani uređaja. Proizvođači tradicionalno koriste dizajne u kojima su šipke elektrokontaktne grupe postavljene na os cijevi. U nekim je uređajima, u pravilu, ugrađena elektrokontaktna grupa, povezana s osjetljivim elementom preko indeksne strelice manometra. Neki proizvođači su savladali elektrokontaktni manometar s mikroprekidačima, koji su ugrađeni na prijenosni mehanizam mjerača.

Elektrokontaktni manometri se proizvode sa mehaničkim kontaktima, kontaktima sa magnetnim prednaprezanjem, induktivnim parom, mikroprekidačima.

Elektrokontaktna grupa sa mehaničkim kontaktima je strukturno najjednostavnija. Osnovni kontakt je pričvršćen na dielektričnu podlogu, koja je dodatna strelica na kojoj je pričvršćen električni kontakt i spojen na električni krug. Drugi konektor električnog kola spojen je na kontakt koji se pomiče indeksnom strelicom. Dakle, sa povećanjem pritiska, indeksna strelica pomera pokretni kontakt sve dok se ne poveže sa drugim kontaktom pričvršćenim na dodatnu strelicu. Mehanički kontakti, izrađeni u obliku latica ili nosača, izrađuju se od legura srebro-nikl (Ar80Ni20), srebro-paladij (Ag70Pd30), zlato-srebro (Au80Ag20), platina-iridijum (Pt75Ir25) itd.

Uređaji sa mehaničkim kontaktima dizajnirani su za napone do 250 V i izdržavaju maksimalnu prekidnu snagu do 10 W DC ili do 20 V×A AC. Mala prekidna snaga kontakata osigurava dovoljno visoku tačnost aktiviranja (do 0,5% puna vrijednost vage).

Jaču električnu vezu pružaju kontakti sa magnetnim prednaprezanjem. Njihova razlika od mehaničkih je u tome što su mali magneti pričvršćeni na poleđini kontakata (ljepilom ili vijcima), što povećava snagu mehaničke veze. Maksimalna prekidna snaga kontakata sa magnetnim prednaprezanjem je do 30 W DC ili do 50 V×A AC i napona do 380 V. Zbog prisustva magneta u kontaktnom sistemu, klasa tačnosti ne prelazi 2,5.

Metode EKG verifikacije

Elektrokontaktni manometri, kao i senzori pritiska, moraju se periodično provjeravati.

Elektrokontaktni manometri u terenskim i laboratorijskim uslovima mogu se provjeriti na tri načina:

verifikacija nulte tačke: kada se pritisak ukloni, pokazivač treba da se vrati na oznaku „0“, nedostatak pokazivača ne bi trebalo da prelazi polovinu tolerancije greške instrumenta;

verifikacija radne tačke: kontrolni manometar se priključuje na uređaj koji se testira i upoređuju se očitanja oba uređaja;

verifikacija (kalibracija): verifikacija uređaja prema proceduri za verifikaciju (kalibraciju) za ovu vrstu uređaja.

Elektrokontaktni manometri i tlačni prekidači provjeravaju se na tačnost rada signalnih kontakata, greška rada ne bi trebala biti veća od one pasoške.

Procedura verifikacije

Izvršite održavanje tlačnog uređaja:

Provjerite označavanje i sigurnost pečata;

Prisutnost i čvrstoća pričvršćivanja poklopca;

Nema slomljene žice za uzemljenje;

Odsustvo udubljenja i vidljivih oštećenja, prašine i prljavštine na kućištu;

Snaga montaže senzora (rad na licu mjesta);

Integritet izolacije kablova (rad na licu mesta);

Pouzdanost pričvršćivanja kablova u uređaj za vodu (rad na mjestu rada);

Provjerite zategnutost pričvršćivača (rad na licu mjesta);

Za kontaktne uređaje provjerite otpornost izolacije prema kućištu.

Sastavite krug za kontaktne tlačne uređaje.

Postepeno povećavajući pritisak na ulazu, očitajte instrument za uzor tokom hoda unapred i unazad (smanjenje pritiska). Izveštaji treba da se prave na 5 jednako raspoređenih tačaka mernog opsega.

Provjerite tačnost rada kontakata prema postavkama.

Pritisak je djelovanje plina (tečnosti) na zidove posude ili sila koja pada na jediničnu površinu koja percipira udare molekula datog gasa (tečnosti).

Eksperimentima i praksom je dokazano da tečnosti i gasovi deluju na površinu čvrstih tela sa kojima se graniče. Sile djelovanja tekućina i plinova na površine u dodiru s njima nazivaju se sile pritiska.

Pritisak je omjer normalno usmjerene sile i površine na koju djeluje.

Pritisak se označava slovom P. Za određivanje pritiska P potrebno je silu F podijeliti sa površinom S na koju ova sila djeluje.

1 kgf se uzima kao jedinica sile, a 1 cm 2 kao jedinica površine, što znači da se pritisak mjeri u kgf / cm 2. Obično se naziva tehnička atmosfera (at).

Razlikovati atmosferski pritisak, manometar i apsolutni pritisak.

Atmosferski je pritisak zraka (atmosfere) na zemlju i na objekte koji se na njoj nalaze. Ovaj pritisak se naziva i barometarskim pritiskom jer se meri barometrom. Označena R traka. Pritisak vazduha na nivou mora na temperaturi od 0 0 C iznosi 760 mm Hg. Zove se fizička atmosfera (atm). Kako se visina povećava, atmosferski pritisak opada.

Nadpritisak je višak iznad atmosferskog pritiska. Ovaj pritisak se meri manometrom, pa se naziva i manometrijski ili radni (kgf/cm 2, mm Hg, mm vodenog stuba).Odnos između ovih jedinica je sledeći:

1 at = 1 kgf / cm 2 = 735,6 mm Hg \u003d 10.000 mm vodenog stuba \u003d 10 m vodenog stuba \u003d 10.000 kgf / cm 2.

Apsolutni pritisak je pritisak tečnosti ili gasova u zatvorenoj posudi. Označava se R aps. On je jednak zbiru viška pritiska i atmosferskog pritiska.

R abs \u003d R višak + R bar

Apsolutni pritisak može biti veći ili manji od atmosferskog pritiska. Pritisak ispod atmosferskog naziva se vakuum (P vakuum). U kotlovskoj praksi to je vakuum (promaja) u kotlovskoj peći i gasovodima.

U međunarodnom SI sistemu jedinica, osnovna jedinica za pritisak je njutn po kvadratnom metru (N/M2). Odlukom Međunarodnog komiteta za utege i mjere, ova jedinica se zove paskal (Pa)

1 Pa \u003d 1 N / m 2 Ova jedinica za pritisak je vrlo mala i neisplativo je koristiti je u praksi, stoga se koristi više nesistemskih jedinica:

1 kPa = 1000 Pa = 10 3 Pa

1 MPa = 1.000.000 Pa = 10 6 Pa

1 hPa = 1.000.000.000 Pa = 10 9 Pa

1 mm w.c. Art. = 9,8066 Pa = 10 Pa

Kraj rada -

Ova tema pripada:

OPĆE INFORMACIJE O KOTLOVIMA

Protivpožarne i sanitarne mjere... Sljedeća protivpožarna oprema mora biti smještena u kotlarnici kada se radi na čvrsto gorivo...

Ako vam je potreban dodatni materijal na ovu temu, ili niste pronašli ono što ste tražili, preporučujemo da koristite pretragu u našoj bazi radova:

Šta ćemo sa primljenim materijalom:

Ako vam se ovaj materijal pokazao korisnim, možete ga spremiti na svoju stranicu na društvenim mrežama:

Sve teme u ovoj sekciji:

Koncept kotlarnice.
Kotlarnica je industrijska zgrada (prostor) namijenjena potrošačima vruća voda ili para za grijanje zgrada ili kućne potrebe. Moderna k

Ulazi i izlazi uređaja.
Za kotlarnice ukupne površine do 200 m2 dozvoljen je 1 izlaz, više od 200 m2 - 2 izlaza. Na svakim ulaznim vratima i sa vanjske strane treba biti natpis o zabrani ulaska

Opći pojmovi o kotlovima.
Kotlovi za grijanje u kotlarnici zauzimaju centralna lokacija- ovo je glavna oprema kotlarnice, sva ostala oprema se koristi za nesmetan rad kotlova

Kotlovske peći.
Peć ili uređaj za peć je dio kotlovske jedinice dizajniran za sagorijevanje goriva kako bi se njegova kemijska energija pretvorila u toplinu.

Promajni, promjeni i promajni uređaji kotlova.
Za normalan rad kotao, potrebno je kontinuirano dopremati zrak u peć u potrebnoj količini i uklanjati produkte sagorijevanja goriva kroz plinske kanale u atmosferu.

Okov, njegove vrste i zahtjevi za njega. Zaporni i kontrolni ventili.
Priključci se nazivaju uređaji i uređaji koji osiguravaju siguran i nesmetan rad kotlovskih agregata i kotlovske opreme. Svi okovi prema namjeni podijeljeni su u 4 klase:

Zaporni i kontrolni ventili.
Zasuni su dizajnirani za uključivanje i isključivanje cjevovoda nominalnog promjera od 50 mm ili više, kao i za regulaciju protoka medija. Po dizajnu, ventili su paralelni i klinasti,

Sigurnosni okovi za kotlove.
Sigurnosni ventili se koriste kako bi se spriječilo uništavanje kotlova i posuda pri prekoračenju radnog tlaka. Dijele se na: teretne, opružne i impulsne. Ventil sa polugom ima str

Uređaji za indikaciju vode, njihova namjena, uređaj i rad.
U kotlarnicama se za određivanje nivoa vode koriste pokazivači nivoa vode sa okruglim i ravnim staklom, pokazivači spuštenog nivoa i slavine za ispitivanje vode. Princip rada indikatora vode

Slušalice, okvir i obloga kotlovske jedinice.
Slušalice su uređaj koji je dizajniran za servisiranje kotla i zaštitu obloge od uništenja tijekom eksplozije. Kotlovski set uključuje: 1. Vrata ložišta

Obloga kotla.
Površine koje odvajaju komoru za sagorevanje i gasne kanale kotlovske jedinice od okolnog vazduha nazivaju se obloge. Razlikujte tešku i laganu ciglu. Teški obmurov

Cjevovodi kotlarnice
Cjevovod je sistem koji se sastoji od cijevi i spojnih dijelova (fitingi, nosači i vješalice, kompenzatori, toplinska izolacija) i namijenjen je za transport, distribuciju i

Sekcijski kotlovi od sirovog gvožđa.
Kotlovi od livenog gvožđa kao toplovodni kotlovi koriste se za zagrevanje vode do 115 stepeni sa statičkim pritiskom u sistemu grejanja koji ne prelazi 6 kgf / sq. cm kapacitet grijanja do 1

Čelični kotlovi za toplu vodu.
Česti su i kotlovi od livenog gvožđa, čelični kotlovi NR-18, Nadtochia, NIISTU-5 i NIISTU-5. Montiraju se zavarivanjem od dijelova cijevi. različitih oblika. Ovi kotlovi se sastoje od ekstremnih i

Koncept fizičkog tijela i materije.
Sva tijela u prirodi nalaze se u tri agregatna stanja: čvrstom, tekućem i plinovitom. Sastoje se od najmanjih čestica - molekula, međusobno povezanih silama međusobnog privlačenja.

Fizičko stanje materije.
Stanje fizičkih tijela ovisi o sili molekularne privlačnosti, udaljenosti između molekula materije (molekularni prostori). Čvrste materije imaju snažnu molekularnu privlačnost

Temperatura i toplota, merne jedinice.
Temperatura je mera toplotnog stanja ili stepena zagrevanja tela. Toplotno stanje ili stepeni zagrevanja tela. Toplotno stanje tijela karakterizira brzina njegovog kretanja

Metode prijenosa topline.
U kotlovskim postrojenjima toplota iz proizvoda sagorevanja goriva na površine koje okružuju peć, a preko njih na vodu i paru, prenosi se na tri načina: zračenje (zračenje), toplotna provodljivost i konvekcija.

Instrumenti za mjerenje tlaka i temperature, njihov dizajn i rad.
Za mjerenje tlaka plina i zraka do 500 mm vode st (500 kgf / m2), koristi se stakleni U nalik manometar za tekućinu. To je staklena cijev u obliku slova U

Opružni mjerači.
Opružni manometri se koriste za mjerenje tlaka od 0,25 do 4000 kgf/cm2. Radni element manometra je zakrivljena cijev eliptičnog ili ovalnog presjeka, koja se deformira

Merenje temperature.
U kotlarnicama se za mjerenje temperature koriste uređaji čiji je princip rada zasnovan na svojstvima koja pokazuju tvari pri zagrijavanju: 1. Promjena zapremine - ekspanzioni termometri.

Voda, vodena para i vazduh, njihova svojstva.
Voda i vodena para kao radni fluid i rashladno sredstvo se široko koriste u toplotnoj tehnici. To je zato što voda i vodena para imaju relativno dobra termodinamička svojstva.

Opće odredbe
Konstrukcija kotlova i njihovih glavnih dijelova mora osigurati pouzdanost, ugradnju i održavanje, trajnost i siguran rad po projektnim parametrima tokom cijelog projektnog vijeka

Laz, grotla
U bubnjevima kotlova, šahtovi trebaju biti okrugli, eliptični ili ovalni; prečnik okruglog šahta mora biti najmanje 400 mm, a dimenzije osi eliptičnog ili ovalnog šahta moraju biti najmanje 300x4

Uređaji za upozorenje za peći i dimovode
Svaki kotao sa komornim sagorevanjem praškastih, gasovitih, retkih goriva ili rudničku peć za sagorevanje treseta, tirzusa, strugotine i drugog sitnog industrijskog otpada mora biti opremljen

SOBA ZA KOTLOVE
Stacionarni kotlovi moraju biti instalirani u zgradama i prostorijama koje ispunjavaju zahtjeve SNIP II-35-76 "Kotlovske instalacije", Sigurnosna pravila u gasnoj industriji i ova Pravila

FITINGI, INSTRUMENTI I UREĐAJI UPOZORENJA
4.1. Opće odredbe Za kontrolu rada kotlova i bezbjedan rad moraju imati: - uređaje koji sprječavaju povećanje tlaka

VODENI NAČIN KOTLOVA
5.1. Režim vode treba da obezbedi rad parnih i toplovodnih kotlova bez oštećenja njihovih elemenata usled taloženja kamenca i mulja ili usled korozije metala.

UREĐAJI ZA HRANJENJE
6.1. Za napajanje kotlova vodom dozvoljena je upotreba: - centrifugalnih i klipnih pumpi sa električnim pogonom; - centrifugalne klipne pumpe sa parnim pogonom

ODRŽAVANJE, ODRŽAVANJE I NADZOR KOTLOVA
7.1. Vlasnik kotla mora osigurati da se kotlovi drže u servisnom kampu, kao i sigurnim uslovima njihov rad organizovanjem održavanja, popravke i nadzora u skladu sa zahtevima ovih P

OPERACIJA
8.1. Registracija Kotlovi koji podliježu ovim Pravilima podliježu registraciji kod lokalnih vlasti Gosnadzorohrantruda, osim za: - parne kotlove

SPROVOĐENJE OVIH PRAVILA
9.1. Kontrolu poštivanja ovih Pravila sprovode organi Državnog nadzora rada Ukrajine provodeći periodične ankete preduzeća koja upravljaju kotlarnicama.

Opće odredbe
Održavanje kotla može se povjeriti osobama sa navršenih 18 godina života ljekarski pregled koji su završili obuku po odgovarajućem programu i imaju sertifikat o kvalifikaciji

Sigurnosni zahtjevi prije početka rada
Prilikom pripreme kotla za potpalu, operater mora: 2.1.1. Prije paljenja pažljivo provjerite: a) ispravnost peći i plinskih kanala, zatvaranje i regulaciju

Uslovi rada na radnom mestu, bezbednost tehnoloških procesa, mašina, mehanizama, opreme i drugih sredstava za proizvodnju, stanje kolektivne i individualne zaštitne opreme, upotreba

ORGANIZACIJA RADOVA SA POVEĆANOM OPASNOSTI
Postupak primanja vojnog lica za samostalno obavljanje poslova

Postupak prijema vojnog osoblja Oružanih snaga Ukrajine na samostalno obavljanje poslova sa povećanom opasnošću
Licima mlađim od 18 godina može se dozvoliti samostalno obavljanje poslova povećane opasnosti.U vojnoj jedinici, na osnovu Izvoda iz Liste radova sa povećanom opasnošću, uzimajući u obzir

Postupak prijema vojnog osoblja Oružanih snaga Ukrajine za obavljanje jednokratnih (nestalnih) poslova
Vojna lica mogu biti uključena u obavljanje jednokratnih (nestalnih) poslova u skladu sa pisanim nalogom (naredbom) komandanta (načelnika) vojne jedinice (pododseka).

Osnovni zahtjevi za industrijsku sanitaciju i ličnu higijenu.
Industrijska sanitacija, kao i sigurnost, dio je zaštite na radu. Bavi se proučavanjem uticaja uslova rada na zdravlje radnika u cilju razvoja i implementacije skupa

PRUŽANJE PRVE POMOĆI ŽRTVAMA U NESREĆAMA.
1.1.Svaki zaposleni u bilo kom trenutku može se suočiti sa problemom pružanja prve pomoći povređenoj osobi. prva pomoć ispostavi se da je žrtva na licu mesta

PRVA POMOĆ ZA KRVARENJE
- Glavni razlog su rane i povrede. Postoje kapilarna, venska, arterijska i mješovita krvarenja. Sa kapilarom - cijela površina rane krvari. Sa venama

PRELOMI
- Prijelom je narušavanje integriteta kosti pod utjecajem vanjske traume, obično praćeno oštećenjem drugih tkiva: mišića, krvni sudovi, tetive, nervi. Prelomi kostiju mogu

Promrzline
Ozebline su vrsta termičke ozljede povezane s izlaganjem niske temperature na ljudskom tijelu. To se može dogoditi kod dužeg izlaganja mrazu, uz direktnu

ELEKTRIČNE POVREDE
Uočava se kada osoba dođe u kontakt s neizoliranim vodičem električne struje, na primjer, s oštećenim kabelom, golom žicom ili metalnim dijelovima neispravne opreme. AT

KRITIČNE SITUACIJE
(gubitak svesti, zastoj disanja, srčani zastoj) - Gubitak svesti se primećuje kod prekomernog bola, kod traume lobanje, a takođe iu slučajevima kada

OTKAZIVANJE SRCA
Uzroci: zastoj disanja, trovanje, strujni udar, modrice prsa, naglo hlađenje tijela pri skoku hladnom vodom, infarkt miokarda.

Ujedi zmija i otrovnih insekata
Znakovi - vrtoglavica, mučnina, povraćanje, gubitak svijesti, konvulzije, mala rana na mjestu ugriza. Iznad mjesta ugriza potrebno je nanijeti podvezu kako bi se spriječilo širenje otrova sa kože.

Pružanje prve pomoći kod trovanja.
- U slučaju trovanja ugljen-monoksidom (sagorevanja) - odvesti žrtvu do Svježi zrak, otkopčati kragnu, kaiš, kaiš, osloboditi odeće koja steže, obući i pokriti. Kada disanje prestane

Prenošenje i transport žrtava
Prilikom podizanja, nošenja i transporta unesrećenog potrebno je ne izazivati ​​uznemirenost i bol, ne dozvoliti potres mozga, ne zadavati mu neudoban položaj. Podignite žrtvu i legnite