Unitatea de măsură pentru presiunea hidrostatică în sistemul SI. Presiunea, tipurile și unitățile de măsură ale acesteia

Întrebarea 21. Clasificarea instrumentelor de măsurare a presiunii. Dispozitivul manometrului cu electrocontact, metode de verificare a acestuia.

În multe procese tehnologice, presiunea este unul dintre principalii parametri care le determină cursul. Acestea includ: presiunea în autoclave și camerele de abur, presiunea aerului în conductele de proces etc.

Determinarea valorii presiunii

Presiune este o mărime care caracterizează efectul forței pe unitatea de suprafață.

La determinarea mărimii presiunii, se obișnuiește să se facă distincția între presiunea absolută, atmosferică, în exces și în vid.

Presiunea absolută (pag dar ) - aceasta este presiunea din interiorul oricărui sistem, sub care se află un gaz, vapori sau lichid, măsurată de la zero absolut.

Presiunea atmosferică (pag în ) creat de masa coloanei de aer a atmosferei terestre. Are o valoare variabilă în funcție de înălțimea zonei deasupra nivelului mării, latitudinea geografică și condițiile meteorologice.

Suprapresiune este determinată de diferența dintre presiunea absolută (p a) și presiunea atmosferică (p b):

r izb \u003d r a - r c.

Vacuum (vid) este starea unui gaz în care presiunea sa este mai mică decât presiunea atmosferică. Cantitativ, presiunea de vid este determinată de diferența dintre presiunea atmosferică și presiunea absolută din interiorul sistemului de vid:

p vak \u003d p in - p a

Când se măsoară presiunea în medii în mișcare, conceptul de presiune este înțeles ca presiune statică și dinamică.

Presiunea statică (pag Sf ) este presiunea în funcție de energia potențială a mediului gazos sau lichid; determinată de presiunea statică. Poate fi în exces sau vid, într-un caz particular poate fi egal cu atmosferic.

Presiunea dinamică (pag d ) este presiunea datorată vitezei de curgere a unui gaz sau lichid.

Presiunea totală (pag P ) Mediul în mișcare este compus din presiuni statice (p st) și dinamice (p d):

r p \u003d r st + r d.

Unități de presiune

În sistemul SI de unități, unitatea de presiune este considerată acțiunea unei forțe de 1 H (newton) pe o suprafață de 1 m², adică 1 Pa (Pascal). Deoarece această unitate este foarte mică, kilopascalul (kPa = 10 3 Pa) sau megapascalul (MPa = 10 6 Pa) este utilizat pentru măsurători practice.

În plus, următoarele unități de presiune sunt utilizate în practică:

milimetru de coloană de apă (mm coloană de apă);

milimetru coloana de mercur(mmHg.);

atmosfera;

kilogram forță pe centimetru pătrat (kg s/cm²);

Relația dintre aceste cantități este următoarea:

1 Pa = 1 N/m²

1 kg s/cm² = 0,0981 MPa = 1 atm

1 mm w.c. Artă. \u003d 9,81 Pa \u003d 10 -4 kg s / cm² \u003d 10 -4 atm

1 mmHg Artă. = 133,332 Pa

1 bar = 100.000 Pa = 750 mmHg Artă.

Explicația fizică a unor unități de măsură:

1 kg s / cm² este presiunea unei coloane de apă de 10 m înălțime;

1 mmHg Artă. este cantitatea de reducere a presiunii pentru fiecare 10 m de altitudine.

Metode de măsurare a presiunii

Utilizarea pe scară largă a presiunii, diferența și rarefierea acesteia în procesele tehnologice face necesară aplicarea unei varietăți de metode și mijloace de măsurare și control al presiunii.

Metodele de măsurare a presiunii se bazează pe compararea forțelor presiunii măsurate cu forțele:

presiunea unei coloane de lichid (mercur, apă) de înălțimea corespunzătoare;

dezvoltat în timpul deformării elementelor elastice (arcuri, membrane, cutii manometrice, burduf și tuburi manometrice);

greutatea încărcăturii;

forţe elastice care decurg din deformarea anumitor materiale şi care provoacă efecte electrice.

Clasificarea instrumentelor de măsurare a presiunii

Clasificare după principiul acțiunii

În conformitate cu aceste metode, instrumentele de măsurare a presiunii pot fi împărțite, conform principiului de funcționare, în:

lichid;

deformare;

piston de marfă;

electric.

Cele mai utilizate în industrie sunt instrumentele de măsurare a deformării. Restul, în cea mai mare parte, și-au găsit aplicații în condiții de laborator ca exemplare sau de cercetare.

Clasificare în funcție de valoarea măsurată

În funcție de valoarea măsurată, instrumentele de măsurare a presiunii sunt împărțite în:

manometre - pentru măsurarea presiunii în exces (presiunea peste presiunea atmosferică);

micromanometre (presometre) - pentru măsurarea presiunilor mici în exces (până la 40 kPa);

barometre - pentru măsurarea presiunii atmosferice;

microvacuometre (calibre de tracțiune) - pentru măsurarea vidurilor mici (până la -40 kPa);

vacuometre - pentru măsurarea presiunii de vid;

manometre și vacuum - pentru măsurarea presiunii în exces și în vid;

manometre - pentru măsurarea excesului (până la 40 kPa) și a presiunii de vid (până la -40 kPa);

manometre absolute - pentru măsurarea presiunii, măsurată de la zero absolut;

manometre diferenţiale - pentru măsurarea presiunilor diferenţiale (diferenţiale).

Instrumente de măsurare a presiunii lichidelor

Acțiunea instrumentelor de măsurare a lichidelor se bazează pe principiul hidrostatic, în care presiunea măsurată este echilibrată de presiunea coloanei de lichid de barieră (de lucru). Diferența de niveluri în funcție de densitatea lichidului este o măsură a presiunii.

U-manometru în formă- Acesta este cel mai simplu dispozitiv pentru măsurarea presiunii sau a diferenței de presiune. Este un tub de sticlă îndoit umplut cu un fluid de lucru (mercur sau apă) și atașat la un panou cu o scară. Un capăt al tubului este conectat la atmosferă, iar celălalt este conectat la obiectul unde se măsoară presiunea.

Limita superioară de măsurare a manometrelor cu două conducte este de 1 ... 10 kPa cu o eroare de măsurare redusă de 0,2 ... 2%. Precizia măsurării presiunii de către acest instrument va fi determinată de precizia citirii valorii h (valoarea diferenței de nivel al lichidului), precizia determinării densității fluidului de lucru ρ și nu va depinde de secțiunea transversală. a tubului.

Instrumentele de măsurare a presiunii lichide se caracterizează prin absența transmiterii de la distanță a citirilor, limite mici de măsurare și rezistență scăzută. În același timp, datorită simplității, costului redus și preciziei de măsurare relativ ridicate, acestea sunt utilizate pe scară largă în laboratoare și mai rar în industrie.

Instrumente de măsurare a presiunii de deformare

Ele se bazează pe echilibrarea forței create de presiunea sau vidul mediului controlat asupra elementului sensibil cu forțele de deformații elastice ale diferitelor tipuri de elemente elastice. Această deformare sub formă de deplasări liniare sau unghiulare este transmisă unui dispozitiv de înregistrare (indicator sau de înregistrare) sau convertită într-un semnal electric (pneumatic) pentru transmisie la distanță.

Ca elemente sensibile se folosesc arcuri tubulare cu o singură tură, arcuri tubulare cu mai multe spire, membrane elastice, burduf și burduf-arc.

Pentru fabricarea membranelor, burdufurilor și arcuri tubulare se folosesc aliaje de bronz, alamă, crom-nichel, care se caracterizează prin elasticitate suficient de mare, anticoroziune, dependență scăzută a parametrilor de schimbările de temperatură.

Dispozitive cu membrană sunt folosite pentru a măsura presiuni joase (până la 40 kPa) ale mediilor gazoase neutre.

Dispozitive cu burduf conceput pentru a măsura excesul și presiunea de vid a gazelor neagresive cu limite de măsurare de până la 40 kPa, până la 400 kPa (ca manometre), până la 100 kPa (ca manometre), în intervalul -100 ... + 300 kPa (ca manometre combinate de presiune și vid).

Dispozitive cu arc tubular sunt printre cele mai comune manometre, vacuometre și manometre combinate de presiune și vacuum.

Un arc tubular este un tub cu pereți subțiri, îndoit într-un arc de cerc (cu o singură tură sau cu mai multe spire) cu un capăt etanș, care este realizat din aliaje de cupru sau oțel inoxidabil. Când presiunea din interiorul tubului crește sau scade, arcul se desfășoară sau se răsucește la un anumit unghi.

Manometrele de tipul considerat sunt produse pentru limitele superioare de măsurare de 60 ... 160 kPa. Vacuometrele sunt produse cu o scară de 0...100kPa. Manometrele de presiune au limite de măsurare: de la -100 kPa la + (60 kPa ... 2,4 MPa). Clasa de precizie pentru manometre de lucru 0,6 ... 4, pentru exemplare - 0,16; 0,25; 0,4.

Testere cu greutate mare sunt folosite ca dispozitive de verificare a controlului mecanic și manometre exemplare de presiune medie și înaltă. Presiunea din ele este determinată de greutăți calibrate plasate pe piston. Ca fluid de lucru, kerosen, transformator sau Ulei de ricin. Clasa de precizie a manometrelor cu greutate redusă este 0,05 și 0,02%.

Manometre electrice și vacuometre

Funcționarea dispozitivelor din acest grup se bazează pe proprietatea anumitor materiale de a-și modifica parametrii electrici sub presiune.

Manometre piezoelectrice utilizat pentru măsurarea presiunii pulsatorii de înaltă frecvență în mecanisme cu o sarcină admisă pe elementul sensibil de până la 8·10 3 GPa. Elementul sensibil din manometrele piezoelectrice, care transformă solicitările mecanice în oscilații de curent electric, sunt plăci cilindrice sau dreptunghiulare de câțiva milimetri grosime din cuarț, titanat de bariu sau ceramică PZT (zirconat-titonat de plumb).

Extensometre au dimensiuni de gabarit mici, dispozitiv simplu, precizie ridicată și fiabilitate în funcționare. Limita superioară a citirilor este 0,1 ... 40 MPa, clasa de precizie 0,6; 1 și 1.5. Sunt utilizate în condiții dificile de producție.

Ca element sensibil în extensometre, se folosesc extensometre, al căror principiu de funcționare se bazează pe o modificare a rezistenței sub acțiunea deformării.

Presiunea din manometru este măsurată printr-un circuit de punte dezechilibrat.

Ca urmare a deformării membranei cu o placă de safir și extensometre, apare un dezechilibru al punții sub formă de tensiune, care este convertită de un amplificator într-un semnal de ieșire proporțional cu presiunea măsurată.

Manometre diferențiale

Se aplică la măsurarea diferenței (diferenței) de presiune a lichidelor și gazelor. Ele pot fi folosite pentru a măsura debitul de gaze și lichide, nivelul lichidului, precum și pentru a măsura mici presiuni în exces și vid.

Manometre diferenţiale cu membrană sunt dispozitive de măsurare primare fără șacal concepute pentru a măsura presiunea mediilor neagresive, transformând valoarea măsurată într-un semnal DC analogic unificat 0 ... 5 mA.

Pentru limitarea căderilor de presiune de 1,6 ... 630 kPa sunt produse manometre diferențiale de tip DM.

Manometre cu burduf diferential sunt produse pentru limitarea căderilor de presiune de 1…4 kPa, sunt proiectate pentru suprapresiune de funcționare maximă admisă de 25 kPa.

Dispozitivul manometrului cu electrocontact, metode de verificare a acestuia

Dispozitiv manometru cu electrocontact

Figura - Scheme schematice ale manometrelor cu electrocontact: dar- un singur contact pentru scurtcircuit; b- deschidere cu un singur contact; c - deschis-deschis cu două contacte; G– două contacte pentru scurtcircuit – scurtcircuit; d- deschidere-închidere cu două contacte; e- doua contacte pentru inchidere-deschidere; 1 - săgeată indicator; 2 Și 3 – contacte de bază electrice; 4 Și 5 – zone de contacte închise, respectiv deschise; 6 Și 7 – obiecte de influență

O diagramă tipică a funcționării unui manometru cu electrocontact poate fi ilustrată în figură ( dar). Cu o creștere a presiunii și atingerea unei anumite valori, săgeata index 1 cu contact electric intră în zonă 4 și se închide cu contactul de bază 2 circuitul electric al aparatului. Închiderea circuitului, la rândul său, duce la punerea în funcțiune a obiectului de influență 6.

În circuitul de deschidere (Fig. . b) în absența presiunii, contactele electrice ale săgeții index 1 și contactul de bază 2 închis. Sub tensiune Uîn este circuitul electric al dispozitivului și obiectul de influență. Când presiunea crește și indicatorul trece prin zona de contacte închise, circuitul electric al dispozitivului se întrerupe și, în consecință, semnalul electric direcționat către obiectul de influență este întrerupt.

Cel mai adesea, în condiții de producție, se folosesc manometre cu circuite electrice cu două contacte: unul este utilizat pentru indicarea sonoră sau luminoasă, iar al doilea este utilizat pentru a organiza funcționarea sistemelor de diferite tipuri de control. Astfel, circuitul de deschidere-închidere (Fig. d) permite unui canal să deschidă un circuit electric atunci când se atinge o anumită presiune și să primească un semnal de impact asupra obiectului 7 , iar conform celui de-al doilea - folosind contactul de bază 3 închideți al doilea circuit electric deschis.

Circuitul de închidere-deschidere (Fig. . e) permite, odată cu creșterea presiunii, un circuit să se închidă, iar al doilea - să se deschidă.

Circuite cu două contacte pentru închidere-închidere (Fig. G) și deschidere-deschidere (Fig. în) prevăd, atunci când presiunea crește și atinge valori identice sau diferite, închiderea ambelor circuite electrice sau, în consecință, deschiderea acestora.

Partea de electrocontact a manometrului poate fi fie integrală, combinată direct cu mecanismul contorului, fie atașată sub forma unui grup de electrocontact montat pe partea frontală a dispozitivului. Producătorii folosesc în mod tradițional modele în care tijele grupului de electrocontact au fost montate pe axa tubului. În unele dispozitive, de regulă, este instalat un grup de electrocontact, conectat la elementul sensibil prin săgeata index a manometrului. Unii producători au stăpânit manometrul cu electrocontact cu microîntrerupătoare, care sunt instalate pe mecanismul de transmisie al contorului.

Manometrele cu electrocontact sunt produse cu contacte mecanice, contacte cu presarcină magnetică, pereche inductivă, microîntrerupătoare.

Grupul de electrocontact cu contacte mecanice este structural cel mai simplu. Un contact de bază este fixat pe baza dielectrică, care este o săgeată suplimentară cu un contact electric fixat pe ea și conectat la un circuit electric. Un alt conector de circuit electric este conectat la un contact care se mișcă cu o săgeată index. Astfel, odată cu creșterea presiunii, săgeata index deplasează contactul mobil până când acesta este conectat la al doilea contact fixat pe săgeata suplimentară. Contactele mecanice, realizate sub formă de petale sau rafturi, sunt realizate din aliaje argint-nichel (Ar80Ni20), argint-paladiu (Ag70Pd30), aur-argint (Au80Ag20), platină-iridiu (Pt75Ir25) etc.

Dispozitivele cu contacte mecanice sunt proiectate pentru tensiuni de până la 250 V și rezistă la o putere maximă de rupere de până la 10 W DC sau până la 20 V×A AC. Puterea mică de rupere a contactelor asigură o precizie de acționare suficient de mare (până la 0,5% valoarea deplină cântare).

O conexiune electrică mai puternică este asigurată de contactele cu preîncărcare magnetică. Diferența lor față de cele mecanice este că magneții mici sunt fixați pe partea din spate a contactelor (cu adeziv sau șuruburi), ceea ce sporește rezistența conexiunii mecanice. Puterea maximă de rupere a contactelor cu preîncărcare magnetică este de până la 30 W DC sau până la 50 V×A AC și tensiune de până la 380 V. Datorită prezenței magneților în sistemul de contact, clasa de precizie nu depășește 2,5.

Metode de verificare ECG

Manometrele cu electrocontact, precum și senzorii de presiune, trebuie verificate periodic.

Manometrele cu electrocontact din teren și condițiile de laborator pot fi verificate în trei moduri:

verificarea punctului zero: atunci când presiunea este îndepărtată, indicatorul ar trebui să revină la marcajul „0”, deficitul indicatorului nu trebuie să depășească jumătate din toleranța de eroare a instrumentului;

verificarea punctului de lucru: se conectează un manometru de control la dispozitivul testat și se compară citirile ambelor dispozitive;

verificare (calibrare): verificarea dispozitivului conform procedurii de verificare (calibrare) pentru acest tip de dispozitiv.

Manometrele și presostatoarele cu electrocontact sunt verificate pentru acuratețea funcționării contactelor de semnal, eroarea de funcționare nu trebuie să fie mai mare decât cea de pașaport.

Procedura de verificare

Efectuați întreținerea dispozitivului de presiune:

Verificați marcarea și siguranța sigiliilor;

Prezența și rezistența fixării capacului;

Fără fir de împământare rupt;

Absența loviturilor și a daunelor vizibile, a prafului și a murdăriei pe carcasă;

Puterea montării senzorului (lucrare la fața locului);

Integritatea izolației cablurilor (lucrare la fața locului);

Fiabilitatea fixării cablului în dispozitivul de apă (lucrare la locul de operare);

Verificați strângerea elementelor de fixare (lucrări la fața locului);

Pentru dispozitivele de contact, verificați rezistența de izolație față de carcasă.

Asamblați un circuit pentru dispozitivele de presiune de contact.

Creșteți treptat presiunea la intrare, luați citiri ale instrumentului exemplar în timpul cursei înainte și înapoi (reducerea presiunii). Rapoartele trebuie făcute în 5 puncte egal distanțate ale intervalului de măsurare.

Verificați acuratețea operațiunii contactelor conform setărilor.

Presiunea este acțiunea unui gaz (lichid) asupra pereților unui vas sau forța care cade pe o suprafață unitară care percepe impactul moleculelor unui anumit gaz (lichid).

S-a dovedit prin experimente și practică că lichidele și gazele acționează pe suprafața corpurilor solide cu care se învecinează. Forțele de acțiune ale lichidelor și gazelor asupra suprafețelor în contact cu acestea se numesc forțe de presiune.

Presiunea este raportul dintre o forță îndreptată în mod normal și suprafața pe care acționează.

Presiunea se notează cu litera P. Pentru a determina presiunea P este necesară împărțirea forței F la aria S, asupra căreia acționează această forță.

1 kgf este luat ca unitate de forță, iar 1 cm 2 este luat ca unitate de suprafață, ceea ce înseamnă că presiunea este măsurată în kgf / cm 2. Se numește în mod obișnuit atmosfera tehnică (at).

Distingeți între presiunea atmosferică, presiunea manometrică și presiunea absolută.

Atmosferica este presiunea aerului (atmosfera) asupra pământului și asupra obiectelor care se află pe acesta. Această presiune se mai numește și presiune barometrică deoarece este măsurată de un barometru. Bară R desemnată. Presiunea aerului la nivelul mării la o temperatură de 0 0 C este de 760 mm Hg. Se numește atmosfera fizică (atm). Pe măsură ce altitudinea crește, presiunea atmosferică scade.

Suprapresiunea este un exces față de presiunea atmosferică. Această presiune este măsurată de un manometru, de aceea este numită și manometrică sau de lucru (kgf / cm 2, mm Hg, mm coloană de apă). Raportul dintre aceste unități este următorul:

1 at = 1 kgf / cm 2 = 735,6 mm Hg \u003d 10.000 mm de coloană de apă \u003d 10 m de coloană de apă \u003d 10.000 kgf / cm 2.

Presiunea absolută este presiunea lichidelor sau gazelor dintr-un vas închis. Notat R abs. Este egal cu suma presiunii în exces și a presiunii atmosferice.

R abs \u003d R surplus + R bar

Presiunea absolută poate fi mai mare sau mai mică decât presiunea atmosferică. Presiunea sub presiunea atmosferică se numește vid (vid P). În practica cazanului, acesta este un vid (curenț) în cuptorul cazanului și în conductele de gaz.

În sistemul internațional de unități SI, unitatea de bază a presiunii este newtonul pe metru pătrat (N/M2). Prin decizia Comitetului Internațional pentru Greutăți și Măsuri, această unitate se numește pascal (Pa)

1 Pa \u003d 1 N / m 2 Această unitate de presiune este foarte mică și nu este rentabilă să o utilizați în practică, prin urmare, sunt utilizate mai multe unități non-sistem:

1 kPa = 1000 Pa = 10 3 Pa

1 MPa = 1.000.000 Pa = 10 6 Pa

1 hPa = 1.000.000.000 Pa = 10 9 Pa

1 mm w.c. Artă. = 9,8066 Pa = 10 Pa

Sfârșitul lucrării -

Acest subiect aparține:

INFORMATII GENERALE DESPRE CADANE

Măsuri de stingere a incendiilor și sanitare ... Următoarele echipamente de stingere a incendiilor trebuie să fie amplasate în camera cazanului atunci când se lucrează cu combustibil solid ...

Dacă aveți nevoie de material suplimentar pe această temă, sau nu ați găsit ceea ce căutați, vă recomandăm să utilizați căutarea în baza noastră de date de lucrări:

Ce vom face cu materialul primit:

Dacă acest material s-a dovedit a fi util pentru dvs., îl puteți salva pe pagina dvs. de pe rețelele sociale:

Toate subiectele din această secțiune:

Conceptul unei cazane.
Un cazan este o clădire industrială (incintă) concepută pentru a oferi consumatorilor apa fierbinte sau abur pentru încălzirea clădirilor sau a nevoilor casnice. k modern

Intrări și ieșiri ale dispozitivului.
Pentru camerele cazanelor cu o suprafață totală de până la 200 m2, este permisă 1 ieșire, mai mult de 200 m2 - 2 ieșiri. Pe fiecare ușă din față și pe exterior ar trebui să existe o inscripție cu interdicția de intrare

Concepte generale despre cazane.
Cazanele de încălzire în camera cazanelor ocupă un loc central - acesta este echipamentul principal al cazanului, toate celelalte echipamente sunt folosite pentru funcționarea bună a cazanelor.

Cuptoare de cazane.
Un cuptor sau un dispozitiv de cuptor este o parte a unui cazan proiectat să ardă combustibil pentru a-și transforma energia chimică în căldură.

Dispozitive de tiraj, suflare si tiraj ale cazanelor.
Pentru operatie normala cazanul, este necesar să se alimenteze în mod continuu cuptorul cu aer în cantitatea necesară și să se elimine produsele de ardere a combustibilului prin conductele de gaz în atmosferă.

Fitinguri, tipurile și cerințele acesteia. Supape de închidere și control.
Fitingurile se numesc dispozitive și dispozitive care asigură funcționarea sigură și fără probleme a unităților de cazan și a echipamentelor cazanului. Toate fitingurile în funcție de scopul lor sunt împărțite în 4 clase:

Supape de închidere și control.
Supapele cu șartă sunt proiectate pentru a porni și închide conductele cu un diametru nominal de 50 mm sau mai mult, precum și pentru a regla debitul mediului. Prin proiectare, supapele sunt paralele și pane,

Fitinguri de siguranta pentru cazane.
Supapele de siguranță sunt folosite pentru a preveni distrugerea cazanelor și a vaselor atunci când presiunea de funcționare este depășită. Ele sunt împărțite în: marfă, arc și impuls. Supapa de pârghie are p

Dispozitive de indicare a apei, scopul, dispozitivul și funcționarea acestora.
În încăperile cazanelor, pentru determinarea nivelului apei se folosesc indicatoare de nivel a apei cu sticlă rotundă și plată, indicatoare de nivel coborât și robinete de testare a apei. Principiul de funcționare al indicatorului de apă

Căști, cadrul și căptușeala unității cazanului.
Un set cu cască este un dispozitiv care este conceput pentru a întreține cazanul și pentru a proteja căptușeala împotriva distrugerii în timpul unei explozii. Setul cazanului include: 1. Usi cuptor

Captuseala cazanului.
Suprafețele de închidere care separă camera de ardere și conductele de gaz ale unității cazanului de aerul din jur se numesc zidărie. Faceți diferența între zidăria grea și cea ușoară. Obmurov sever

Conducte cazane
O conductă este un sistem care constă din țevi și piese de legătură (fittinguri, suporturi și agățătoare, compensatoare, izolație termică) și este destinat transportului, distribuției și

Cazane secţionale din fontă.
Cazanele secționale din fontă ca cazane de apă caldă sunt utilizate pentru a încălzi apa până la 115 grade cu o presiune statică în sistemul de încălzire care nu depășește 6 kgf / mp. Capacitate de încălzire de până la 1 cm

Cazane de apă caldă secționale din oțel.
Cazanele din fontă, cazanele secționale din oțel NR-18, Nadtochia, NIISTU-5 și NIISTU-5 sunt de asemenea comune. Ele sunt asamblate prin sudare din secțiuni de țeavă. forme diferite. Aceste cazane constau din extreme si

Conceptul de corp fizic și materie.
Toate corpurile din natură sunt în trei stări de agregare: solid, lichid și gazos. Ele constau din cele mai mici particule - molecule, interconectate prin forțe de atracție reciprocă.

Starea fizică a materiei.
Starea corpurilor fizice depinde de forța de atracție moleculară, de distanța dintre moleculele materiei (spații moleculare). Solide au o puternică atracție moleculară

Temperatura și căldura, unitățile de măsură ale acestora.
Temperatura este o măsură a stării termice sau a gradului de încălzire a corpurilor. Starea termică sau grade de încălzire ale corpurilor. Starea termică a corpului este caracterizată de viteza de mișcare a acestuia

Metode de transfer de căldură.
În centralele de cazane, căldura de la produsele de ardere a combustibilului către suprafețele care înconjoară cuptorul și prin acestea către apă și abur este transferată în trei moduri: radiație (radiație), conductivitate termică și convecție

Instrumente pentru măsurarea presiunii și temperaturii, proiectarea și funcționarea acestora.
Pentru a măsura presiunea gazului și a aerului până la 500 mm de apă st (500 kgf / m2), se folosește un manometru de lichid tip U din sticlă. Este un tub de sticlă în formă de U

Manometre cu arc.
Manometrele cu arc sunt folosite pentru a măsura presiunea de la 0,25 la 4000 kgf/cm2. Elementul de lucru al manometrului este un tub curbat de secțiune eliptică sau ovală, care se deformează

Măsurarea temperaturii.
În încăperile cazanelor pentru măsurarea temperaturii se folosesc dispozitive, al căror principiu de funcționare se bazează pe proprietățile prezentate de substanțe atunci când sunt încălzite: 1. Modificarea volumului - termometre de expansiune.

Apa, vaporii de apă și aerul, proprietățile lor.
Apa și vaporii de apă ca fluid de lucru și lichid de răcire sunt utilizați pe scară largă în ingineria termică. Acest lucru se datorează faptului că apa și vaporii de apă au proprietăți termodinamice relativ bune.

Dispoziții generale
Proiectarea cazanelor și a pieselor lor principale trebuie să asigure fiabilitatea, instalarea și întreținerea, durabilitatea și funcționarea în siguranță la parametrii de proiectare pe toată durata de viață de proiectare.

Laz, trape
În tamburele cazanelor, căminele trebuie să fie rotunde, eliptice sau ovale; diametrul unei cămine rotunde trebuie să fie de cel puțin 400 mm, iar dimensiunile axelor unei cămine eliptice sau ovale trebuie să fie de cel puțin 300x4

Dispozitive de avertizare pentru cuptoare si cosuri
Fiecare cazan cu camera de ardere a combustibililor pulverizați, gazoși, rari sau un cuptor de mină pentru arderea turbei, tirsului, așchiilor și a altor deșeuri industriale mici trebuie să fie echipat cu

CAMERA PENTRU CADANE
Cazanele staționare trebuie instalate în clădiri și spații care îndeplinesc cerințele SNIP II-35-76 „Instalații de cazane”, Regulile de siguranță în industria gazelor și aceste Reguli.

ARMATURI, INSTRUMENTE ȘI DISPOZITIVE DE AVERTIZARE
4.1. Prevederi generale Pentru a controla funcționarea cazanelor și a asigura funcționarea în siguranță, acestea trebuie să aibă: - dispozitive care împiedică creșterea presiunii

MODUL DE APA A CADANELOR
5.1. Regimul de apă trebuie să asigure funcționarea cazanelor cu abur și apă caldă fără deteriorarea elementelor acestora din cauza depunerii de calcar și nămol sau din cauza coroziunii metalelor.

DISPOZITIVE DE ALIMENTARE
6.1. Pentru alimentarea cu apă a cazanelor este permisă utilizarea: - pompe centrifuge şi cu piston cu acţionare electrică; - pompe centrifuge cu piston cu antrenare cu abur

ÎNTREȚINEREA, ÎNTREȚINEREA ȘI SUPRAVEGHEREA CADANULUI
7.1. Proprietarul cazanului trebuie să se asigure că cazanele sunt păstrate într-o tabără funcțională, precum și conditii sigure munca lor prin organizarea întreținerii, reparațiilor și supravegherii în conformitate cu cerințele prezentelor P

OPERAȚIUNE
8.1. Înregistrare Cazanele care fac obiectul Regulilor sunt supuse înregistrării la autoritățile locale din Gosnadzorohrantruda, cu excepția: - cazanelor cu abur

APLICAREA ACESTE REGULI
9.1. Controlul asupra respectării acestor Reguli este efectuat de organele de Supraveghere de Stat a Muncii din Ucraina, prin efectuarea de anchete periodice ale întreprinderilor care operează cazane.

Dispoziții generale
Întreținerea cazanului poate fi încredințată persoanelor cu vârsta de cel puțin 18 ani care au trecut control medical care au absolvit formarea în programul relevant și au un certificat de calificare

Cerințe de siguranță înainte de a începe lucrul
La pregătirea cazanului pentru aprindere, operatorul trebuie: 2.1.1. Înainte de aprindere, verificați cu atenție: a) funcționalitatea cuptorului și a conductelor de gaz, oprirea și reglarea

Condițiile de muncă la locul de muncă, siguranța proceselor tehnologice, a mașinilor, mecanismelor, echipamentelor și a altor mijloace de producție, starea echipamentelor de protecție colectivă și individuală, utilizarea

ORGANIZAREA LUCRĂRILOR CU PERICOL CRESCUT
Procedura de admitere a personalului militar pentru a efectua munca în mod independent

Procedura de admitere a personalului militar al Forțelor Armate ale Ucrainei la efectuarea independentă a muncii cu pericol crescut
Persoanele cu vârsta nu mai mică de 18 ani pot fi autorizate să presteze în mod independent lucrări cu pericol sporit.În unitatea militară, pe baza unui Extras din Lista lucrărilor cu pericol crescut, luând în considerare

Procedura de admitere a personalului militar al Forțelor Armate ale Ucrainei pentru a efectua o muncă unică (nepermanentă)
Personalul militar poate fi implicat în efectuarea de muncă unică (nepermanentă) în conformitate cu un ordin scris (ordin) al comandantului (șefului) unității militare (subsecțiunii).

Cerințe de bază pentru igiena industrială și igiena personală.
Salubritatea industrială, precum și siguranța, fac parte din protecția muncii. Este angajată în studiul impactului condițiilor de muncă asupra sănătății lucrătorilor pentru a dezvolta și implementa un set de

ACORDAREA PRIMUL AJUTOR VICTIMELOR ÎN ACCIDENTE.
1.1 Fiecare angajat se poate confrunta în orice moment cu problema acordării primului ajutor unei persoane vătămate primul ajutor se dovedește a fi victima la fața locului

PRIM AJUTOR PENTRU SANGARE
- Motivul principal sunt rănile și rănile. Există sângerări capilare, venoase, arteriale și mixte. Cu capilar - toată suprafața plăgii sângerează. Cu vene

FRACTURILE
- O fractură este o încălcare a integrității osului sub influența traumei externe, de obicei însoțită de deteriorarea altor țesuturi: mușchi, vase de sânge, tendoane, nervi. Fracturile osoase pot

Degerături
Degerăturile sunt un tip de leziune termică asociată cu expunerea la temperaturi scăzute asupra corpului uman. Acest lucru se poate întâmpla cu expunerea prelungită la îngheț, cu direct

LEZIUNI ELECTRICE
Se observă atunci când o persoană intră în contact cu un conductor neizolat de curent electric, de exemplu, cu un cablu deteriorat, sârmă goală sau părți metalice ale echipamentelor defecte. ÎN

SITUAȚII CRITICE
(pierderea cunoștinței, stop respirator, stop cardiac) - Pierderea conștienței se observă cu durere excesivă, cu traumatisme la nivelul craniului și, de asemenea, în cazurile în care

INSUFICIENTA CARDIACA
Cauze: stop respirator, intoxicații, șoc electric, vânătăi cufăr, o răcire puternică a corpului atunci când sari în apă rece, infarct miocardic.

Mușcături de șerpi și insecte otrăvitoare
Semne - amețeli, greață, vărsături, pierderea cunoștinței, convulsii, o mică rană la locul mușcăturii. Este necesar să se aplice un garou deasupra locului mușcăturii pentru a preveni răspândirea otrăvii de pe piele.

Acordarea primului ajutor în caz de otrăvire.
- În caz de otrăvire cu monoxid de carbon (ardere) - duceți victima la aer curat, desfaceți gulerul, cureaua, cureaua, fără îmbrăcăminte constrângătoare, puneți-o jos și acoperiți-o. Când respirația se oprește

Transportul și transportul victimelor
Atunci când ridicați, transportați și transportați victima, este necesar să nu îi provocați anxietate și durere, să nu permiteți comoția, să nu-i oferiți o poziție inconfortabilă. Ridicați victima și întindeți-vă